当前，不少烟机企业在成本管理方面有时仍然采用传统的成本控制方法，即以企业是否节约为依据，片面从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约。这样不仅容易导致产品质量下降、弱化服务质量，而且未能有效解决产品设计的经济性、库存畸高、生产流程中的浪费等问题，使得成本降低空间不大。为解决这些问题，烟机工业一定要重新审视目前的成本管理，改进企业的成本管理模式，建立科学合理的成本管理体系，不断提高企业的核心竞争力。这可从以下几方面入手。

 

    改进产品设计 降低产品成本

 

　　烟机企业必须在产品设计之初就要考虑改进和降低产品成本。

 

    产品研发部门在产品设计时，必须考虑产品功能、造型、结构、材料选用、进口关键件、外购件等的协调统一。要控制产品的过分设计，例如不适当地加大安全系数、盲目采用高性能和高品质的材料、在不影响外观质量的表面上作过多的工艺处理、不惜工本地提高加工精度等，都会增加产品的成本。在零配件设计的过程中，在满足功能的条件下应尽可能采用简洁大方的造型，降低制造过程中的难度，以降低成本。产品的结构设计应在满足功能要求的前提下，尽量采用较直接而简单的结构，力求把其生产费用在设计时就降到尽可能低的水平。在产品设计中，材料的选用应在不降低质量的前提下，尽量避免使用稀有贵重材料，并按照总体最优化的原则，提高材料的利用率。在选择材料以后，还要选用适合于材料性质的加工工艺和科学合理的加工方法，以降低材料的消耗量及废品率。零配件的设计要标准化，其主要目的是提高通用性。加快进口关键件的国产化进程，从目前研发成功并经过客户检测运行能够替代进口关键件的零部件情况来看，其成本为进口关键件的十分之一，大大节约了成本。

 

　　在新产品设计和产品改进中都要经过价值工程评价。通过价值工程评价，正确处理产品成本与功能的关系。开展价值工程评价是有重点地选定价值分析的对象，然后搜集资料进行功能分析和评价。功能分析和评价是科学地确定产品或零部件的必要功能，并结合实现这一必要功能的成本来判定该产品或零部件的价值。功能分析和评价要对零部件进行技术和经济两方面的分析，以使产品达到企业确定的目标成本。

 

    加强供应链管理 实现联合成本削减

 

　　降低采购件的价格是降低成本的一个重要手段。一提到降低成本，以往我们首先想到的是要求供应商降价，但是盲目地要求供应商降价，其后果往往是供应商要么退出，要么靠牺牲产品质量来保证供应。长此以往，企业的供应商网络变得越来越脆弱，采购件的质量问题变得越来越突出。因此，应通过加强供应链管理来达到与供应商之间的联合成本削减，而非单纯以压低供应商的价格来降低成本。要达到联合成本削减的目的，企业和供应商必须共同进行组织间的成本调查和分析，并重新设计供应链，即企业和供应商共同派出设计团队对供应链上的各个环节展开调查，寻找可以降低成本管理的可能渠道，根据调查结果决定对供应链上的各个环节进行重新设计，以使得从原材料到最终产成品之间的所有工序均属有效工序。这种技术可以将成本削减扩大到整个供应链的各个环节，充分利用供应链上所有制造技能的优势。

 

　　供应商参与零配件的开发设计。很多企业的供应商长期为企业配套，对企业的产品深有研究，而这些供应商在技术上也拥有很多优势，企业在设计开发产品时让这些供应商参与进来对其所供应的产品进行设计，使这部分零配件的开发信息与供应商共享。这样，一方面供应商可以以最短的时间、最低的成本提供满足产品设计要求的部件，从而缩短新品开发周期；另一方面供应商提供部件结合了自己的实际生产、工艺情况，从而使得零部件正常供应的周期缩短，日后的供货也更有保障，且进一步加强了供应商与企业的紧密联系，促进了企业供应链的建设。

 

　　通过精益生产与供应商建立起战略合作伙伴关系。建立这种双赢关系后企业要保证供应商的合理利润，支撑供应商竞争力；投标竞争仅限于新的零部件，和供应商建立长期稳定的关系。供应商方面也应努力做到：实现专业化生产，保证质量最优；实行精益生产方式并提供培训，确保在同行中的成本优势；满足准时采购，真正降低采购件的库存；生产地尽可能靠近企业，使运输费用降低。

 

    提升管理水平 降低制造成本

 

　　企业要降低生产成本，就要对生产管理进行实质性的改进，消除生产过程中的浪费，并持续不断地推动生产管理的创新。

 

　　产品的生产过程实际是耗费人力、物力、财力形成产品成本的过程。因此，加强生产过程的成本控制，将会给节约生产耗费和支出，降低产品成本带来直接的效果。

 

　　1.挖掘潜力，节约原材料和降低能源消耗。

 

　　（1）合理采购，减少库存和物资损耗。

 

　　采购最符合产品需要的材料，提高进料质量。加强库存材料的管理与控制，减少流动资金占用，并做好材料收入的计量验收工作，减少材料损耗。

 

　　（2）合理用料，物尽其用。

 

　　要合理用料，就要采用先进的工艺方法，制定合理的消耗定额，合理下料，并充分利用生产中的边角下料生产市场需求的其他产品。

 

　　（3）加强材料的收发、领退和盘存制度。

 

　　对各生产车间和部门要根据生产产品所需材料核定定额，采用限额领料制度，并搞好材料回收复用工作。

 

　　2.调整生产流程，提高劳动生产率和设备利用率。

 

　　调整生产流程的目的是要消除生产过程中多余的过程，其目标就是使生产流程最合理、最简洁、搬运的动作最少、所用的人员最少。

 

　　提高专用设备的利用水平主要依靠提高计算机集成制造技术水平。近几年企业在信息化方面投入了大量的人力物力，取得了明显成效，但距离实现管理信息分系统、技术信息分系统、制造自动化分系统、质量管理分系统的无缝对接仍有较大差距。提高这些高价值设备的利用率不仅能够降低固定费用，而且能够提高产品或零备件的质量，降低材料的消耗。

 

　　3.提高产品质量，减少损失。

 

　　提高经济效益的根本途径是在保证质量的前提下，降低产品成本。要加强对职工的技术培训，提高生产技术水平，严格执行操作规程。加强质量管理，加强设备的检查保养，保证加工精度，减少损失。改进生产组织与管理，建立科学的质量管理制度。

 

　　4.加强费用管理，降低产品成本。

 

　　（1）严格执行预算，遵守成本开支范围。

 

　　为了正确计算产品成本，防止乱挤乱摊成本，按照企业确定的成本开支范围，要不断加强成本开支的管理和控制，划清生产成本支出同基本建设支出、营业外支出的界限，杜绝一切不合理的支出，避免人为地提高产品成本。

 

　　（2）精减机构和非生产人员，提高工作效率。

 

　　车间内的管理机构应科学设置，做到机构严密、队伍精干。

 

　　（3）严格执行财经纪律，勤俭节约，反对铺张浪费。

 

　　每笔支出都要认真审核其合理性、合法性，对不合理的或超过标准的支出应严格把关、堵住铺张浪费。

 

    烟厂参与成本控制 全面降低成本