“买了好多年的‘云烟’，没有出现过一次质量问题。”在记者的街头采访中，许多到销售网点指名购买“云烟”的消费者，都这样说。

 

    为什么他们会有相似的看法？让我们走进红云的生产车间，去了解那一个个鲜为人知的“质量守护”故事，去探寻“国优金奖”、“中国驰名商标”、“中国名牌产品”三项桂冠的获得者——“云烟”的质量保障之道。

 

    生产：我制造、我负责

 

    消费者并不了解，一支重量0.9克左右的小小“云烟”牌卷烟，需要经历一系列复杂程序——甄选优质烟叶，打叶复烤、醇化，科研人员精心配方，操作人员细心掺配、润叶加料、切丝、烘丝、加香、卷接、包装……才能“放心”地传递到自己手中。

 

    红云集团昆明卷烟厂卷包车间封箱机组的员工张蕊曾这样描述：“每天从我眼前流过的卷烟就有24.7万条，一个月以20个工作日计算，就是494万条。”这庞大的数据意味着，卷烟产品不可能像彩电、冰箱、汽车那种大部件产品，做到“逐一”检验。即使是检验，也只能是按照一定的比例在线巡检和进行成品抽检，不可能做到全数检验。因此，过程控制就显得非常关键。

 

    作为生产制造部门，必须强化对生产过程的控制，让每道工序都成为产品质量的检验关口，让每位员工都成为所在流水线的“质量卫士”。

 

    “发动整个车间找一条皮带”的故事：

 

    这是2007年1月的一天。

 

    昆明卷烟厂制丝车间和往常一样，开机、回潮、纯杂、加香……一切都显得有条不紊。

 

    突然，一个黑色的东西从拣杂工楚翼娟的眼前一闪而过，她几乎是不假思索地将它立即取出，一看却大吃一惊，竟然是一块长约30毫米、已经被切过的橡胶皮带！

 

    被切碎的皮带，一定混杂在烟叶中，如果不把它找出来，而是任它流入下一道工序，最终消费者抽到的将是含有橡胶味的卷烟……楚翼娟不容自己多想，马上停机，并将情况反映给上级部门。

 

    一支监控队伍迅速成立，并沿着输送带一线排开，开始对预混柜出口和储叶柜出口实施监控。每个人的心都绷得紧紧的，一边盯着流过的烟叶，一边用手不停翻动，生怕漏过任何“蛛丝马迹”。

 

    两个半小时过去了……

 

    “在这！”伴随着一阵欢呼，三四双手一起伸向那根在烟叶中隐约露出的皮带。然而，欣喜很快转化为焦虑，因为拣到的皮带拼起来仍不完整，这意味着还有部分皮带残留在烟叶中。

 

    虽然已经非常疲倦，但是没有人放弃，大家自觉地回到了输送带旁，继续翻找。15分钟后，最后残留的皮带终于被“挖”了出来，人们大舒一口气，这才陆续回到了各自的工作岗位……

 

    一条小小的皮带，为何如此“兴师动众”？

 

    红云集团生产制造中心副总监张云飞解释说：如果不及时处理，皮带进入切丝工序，从几吨约0.9毫米宽的烟丝中挑出同样宽的皮带丝，更是难上加难！

 

    质量意识的强弱直接决定工作质量的高低，影响产品质量过程控制的有效性。在生产过程中，员工必须对发现的问题及时处理、追溯，避免不合格品流入下一道工序。正因如此，从2007年开始，红云集团广泛而深入地开展了“我制造，我负责”活动，力求在员工中树立起质量责任意识，要求他们用追求质量“零缺陷”和“严、细、实”的管理理念来规范自己的行为，将“我制造、我负责”的质量理念践行到实际工作之中。

 

    同时，按照集团总裁朱绍明提出的“强化基础管理，稳定提升产品质量”的要求，生产制造中心从2006年开始，加快推进“三标一体”（即质量、环境、职业健康安全管理体系）的宣贯和认证工作，强化过程控制和细节管理，逐步统一“产品技术标准”和“过程检验标准”，努力确保各生产点、各生产批次、各品牌规格产品质量的稳定一致，从而保障易地生产实现“均质化”。

 

    质检：绝不让缺陷产品流入市场

 

    这是最后一道“防火墙”。

 

    走进各个分厂的制造部，你会不时看见左臂佩带红色标志牌的质检员出入。他们分为两种：在线巡检员，有各自对应的责任机台，在生产中随时跟踪、记录产品质量的波动情况，并及时反馈给操作工或修理工调修；抽检员，拥有先进的检测仪器，一般每个工班、每台设备抽检三次，对可能出现的产品缺陷进行预防性控制。

 

    走进技术中心三级站，你也会看到一个个身着白大褂忙碌的身影：有的在测量烟支，有的在检测原辅材料，有的正在对检测数据进行统计、分析……在原材料入库和成品出厂检验这“两头”，三级站的工作人员层层把关，确保卷烟产品各项技术指标始终处于高度受控状态。

 

    一位老质检员的酸甜苦辣：

 

    吴文波，曲靖卷烟厂品质管理部的一名质检组长。

 

    从事在线质检工作长达十几年的她，一直有“如履薄冰”的感觉。尤其是技改之后，卷包设备都更新为高速机，工作起来压力更大。她说，像包装机，每分钟流出700包卷烟，如果有质量隐患没被及时发现，哪怕只耽误10分钟，所产生的有缺陷的产品数量也是巨大的。

 

    每天早、中、晚班，吴文波和她的姐妹们都自觉地提前一刻钟上岗，为的就是能有充分的时间与上一班的质检员交接工作，以准确掌握产品的在线质量情况。在当班的6个小时内，她们形容自己时时处于“高压”状态。

 

    厂里对于她们的考核，一向以“严厉”著称。2007年，有一位质检员因为对车间产品质量缺陷隐瞒不报，被勒令待岗一星期，并附加经济处罚。如果发生重大事故，作为管理者的品质管理部主任也要承担连带责任。

 

    2008年，红云集团上级抽检合格率达到了100%，其中包装与卷制质量平均分99.3，39个牌次中有7个是满分。

 

    对于这一结果，吴文波坦言自己的努力与付出“很值得”。

 

    其实，这也是红云集团所有质检员工的感受。

 

    自2006年起，红云集团各个分厂的品质管理部先后独立出来，成为与制造部平级的部门，承担“在线监督、控制产品质量”的职能。

 

    两年来，曲靖卷烟厂品质管理部不断改进工作方法，提升品控水平，“领导跟班制度”就是他们的首创。“领导跟班”，顾名思义，即每天晚上8点到12点，部门领导轮班到车间监督在线质检情况，它的更大作用体现在应对突发事件的能力。曲靖卷烟厂品质管理部副主任叶灵说：“35台设备，随时都可能有意外发生。而生产是流水线作业，如果质量问题延误到第二天，事态会发展得更严重。所以我们坚持夜间跟班，及时处理突发事件。”她举了个例子：2008年2月的一天，一台设备突然出现间断性烟支破损，当天的巡检、抽检都没能发现，所幸的是，晚上跟班查到了这个问题，当时就联系了仓库，对所涉产品进行了隔离处置，挽回了损失。

 

    2008年，该品质管理部继续创新工作思路：修改完善《在线质量经济责任制考核办法》，适度提高关键质量指标的考核分值及权重；推行“三个重点”质量控制，即“盯住重点指标、盯紧重点时段、盯好重点机台”，增加开班生产、品牌换号（含辅料）、设备维修（或长时间停机）起停三个关键时间的质量检验频次。这些措施实施后，产品质量只要有向“不合格”飘移的倾向，就会立即被发现并阻止。

 

    与此同时，另一个质量检测的核心部门——三级站也在悄悄发生着变化。

 

    红云集团技术中心曲烟分中心副主任李光雄见证了这一切：“从刚成立时的4人，到现在的24人；从不足10台套检测设备，到现在的60余台先进仪器，包括检测原材料化学指标的近红外设备，以及检测辅料的拉力机、条码仪、分光测色仪；从手工化学检测到全自动化学分析，我们的检测项目逐渐增多，检测精确度也大大提高。”他自信地表示，有缺陷的产品想成为“漏网之鱼”已经越来越难了。