经过近20年的探索，龙烟QC小组活动逐步走向成熟。近年来，公司多次获得全国烟草行业优秀QC成果奖、行业优秀QC小组称号以及中国质量管理协会等单位颁发的全国性优秀QC成果奖。

 

　　创新攻关是关键

 

　　2007年是行业的“创新年”，如何依靠全体员工在“技术创新、管理创新”上发挥作用，广泛开展群众性QC小组活动是自主创新的关键环节之一。公司领导对QC小组高度重视，把QC小组活动纳入工艺质量工作计划，制定并实施一系列政策以鼓励小组活动，初步实现了“要我学习”、“要我参加”、“要我创新”向现在的“我要学习”、“我要参加”、“我要创新”转变。

 

　　按照公司《QC小组活动计划方案》，几乎每个班组都成立了QC小组。如制丝车间把QC活动重点放在在线、在制过程中的质量控制上，组织技术人员对松散回潮、润叶、HXD烘丝、加香加料等重点工序进行监控，完善重点环节的工艺控制参数，确立了8个QC攻关项目。针对HXD刚过料时烟丝出口水分不稳定这一问题，制丝车间生产大线工艺QC小组经过仔细分析后，他们大胆提出通过增加自动判断处理功能的解决方法，经过反复试验和论证，出口水分标偏比原来降低了60%。该成果获得2007年福建中烟工业公司QC成果二等奖。

 

　　为了激发QC小组的积极性，卷包车间还进行了一些探索，比如在成本管理上，车间提出“每个岗位都是实验场，每位职工都是课题人”的号召，鼓励一线员工通过各种生产过程的小革新、小发明来降低成本。该车间QC小组在降低卷烟机辅料损耗、滤嘴夹烟末、烟条外观检测等方面，提出了解决的新方法、新思路，并进行了一系列的攻关和改进，取得了可喜的效果。其中5个课题在全国烟草行业成果发布会上获奖，一项成果获二等奖，两个QC小组获得全国烟草行业优秀QC小组称号。

 

　　清洁生产是重点

 

　　除了创新攻关外，QC活动另一个重点是清洁生产、节能减排、提高效率。去年，卷包车间降耗管理QC小组、计算机中心物流自动化QC小组、卷包车间设备QC小组等七个QC小组取得显著成效。如，卷包车间降耗管理QC小组，针对辅料盘纸进行了多次调整，通过改进操作方法，减少了不必要的人为消耗。物流自动化QC小组对堆垛机故障进行归类分析，找出了影响生产时间各个因素，并从软硬件方面采取措施加以解决，经过QC小组的攻关，平均故障次数降低了30%，大大地提高了堆垛机的工作效率，该课题《降低堆垛机故障影响生产的时间》荣获福建烟草2007年度QC成果发布工业系统一等奖。

 

　　2007年，公司通过推动QC小组活动进行技术改进，开展清洁生产活动，能源消耗大幅降低，万元产值综合能耗、万支卷烟综合能耗分别比2005年同期下降30.34%、19.51%。