为进一步综合协调感官质量和物理质量，稳定提高卷烟加工工艺技术水平、工艺管理水平和卷烟产品质量，控制在制品和最终产品质量。柳州卷烟分厂设计并应用研究了工序质量评价方案，该方案重点对评价使用的标准的组成、评价的条件、人员和评价的指标和评价的效果等方面进行研究。并运用行为科学中的“激励理论”充分调动员工的积极性，建立工序质量评价结果数据库，对工序质量实行系统管理。通过卷烟工序质量评价技术的推广应用研究，工艺质量保证能力不断增强，在线质量控制水平有了较大幅度提高，能够较好地满足产品质量要求，生产过程已基本实现“连续、均匀、稳定、受控”的在线质量控制目标。

 

　　工序质量评价方案背景

 

　　1998年郑州烟草研究院与龙岩卷烟厂共同向国家局提出了“卷烟生产工序质量评价方法研究”的申请立项，并于2001年5月通过国家局鉴定。各试点企业通过对卷烟工序质量评价技术实施后，取得了很大效益。2006年11月6日至7日国家局组织行业部分专家对广西中烟工业公司承担的"制丝工艺技术集成推广应用"项目进行了现场验收，结果显示，关键工序的工艺参数控制在在整个卷烟加工中的作用举足轻重。每一次加温、加水都是为物理变形做准备，其水分、温度流量的均匀、稳定性，都对变形起关键作用，直接影响到制丝损耗和加香料对烟叶吃味的改善。所以实现“连续、均匀、稳定、受控”的卷烟加工过程对改善、提高卷烟品质至关重要。工序质量是指工序制成品符合或达到技术标准的程度。工序质量评价要真实、客观地反映工序制成品的质量，为质量持续改进和管理考核提供依据。因此，选择科学、有效地评价模式是开展质量管理工作的关键内容。

 

　　工序质量评价的现状

 

　　长期以来，卷烟生产企业对工序质量的评价主要依靠人工抽样检测的模式进行。在现行制丝工艺考核模式下，工艺频次达标率在99%以上；如果按工序能力指数来考核，现阶段我厂的制丝线综合工序能力在0.6左右（见下图），即其六西格马水平Z=2.0，其理论上统计合格率在93%左右。这说明现有考核模式，不能反映实际工艺加工水平（具体见图1）。　

　　设计工序质量评价方案的任务

 

　　工序质量评价的方案重点对评价使用的标准的组成、评价的条件、人员和评价的指标等方面进行研究。按照制定的评价方法对卷烟加工过程处于“连续、均匀、稳定、受控”状态的条件进行探讨和预测，并对运用行为科学激励理理论的工序质量的改进效果进行评比考察，建立工序质量评价结果数据库。目的是为了激发、调动人的积极性，对工序质量进行系统管理，达到稳定提升产品质量的目的。

 

　　科学、有效的评价标准是开展工序质量评价的关键内容

 

　　一、工序质量评价标准的设计

 

　　设计任务：评价标准要能准确反应卷烟加工过程处于“连续、均匀、稳定、受控”的状态。

 

　　评价项目：（1）影响感观的关键参数的σ值：σ它是一种量度数据分布的分散程度之标准，用以衡量数据值偏离算术平均值的程度。标准偏差越小，过程中每个控制参数偏离平均值就越少，过程参数控制就越稳定，卷烟质量的稳定性就越强，反之亦然。对影响感观的关键参数进行σ评价，能有效避免抽检数据的偶然性，体现考核的科学性，结束了抽检合格率高不等同于质量高的现象。

 

　　标准偏差计算公式：

　　其中：xi为第i次测量的结果；　为所考虑的n次测量结果的算术平均值。

 

　　（2）在制品制造效果：反应卷烟制品均匀、受控的指标。卷烟工艺质量稳定是个动态的概念，容易受设计控制精度等影响，参数控制稳定还不能完全反映工艺质量的实际稳定，还要关注在制品每个过程的实际效果，以达到卷烟感官质量稳定的最终目标。

 

　　（3）产品直通率：反应卷烟在制品生产是否连续的指标。对产品直通率进行严格限制，加强了对物料流转均匀性和连续性的控制，强调了卷烟加工的一次成功。戴明品质连锁反应图显示，较少重做，较少犯错，减少延迟与阻碍是提高生产力、改善品质的关键。所以产品是否能直通至关重要。

 

　　评价指标拟算标准：（1）过程能力过高、充分、较差、不足、严重不足下的标准偏差值。（2）运用6σ工具分牌号、分工段对关键参数的在线控制长短期σ值可达到率进行预测。

 

　　拟算实例（见图2）

　　图2　A牌号加香后水分控制水平预测

 

　　从图2可以看出①长期σ小于0.095批次的批次达11.31%，长期σ大于0.13的批次占33.31%，②不考虑中心值情况下σ＝0.095的批次Cp约等于1.67，σ＝0.13的批次Cp约等于1.0，所以我们把该牌号达到A级品的σ指标定为0.095。用此方法，我们分牌号、分工段进行测算和预测，得出各工序评价标准（如表1）

 

表1　　混丝段评价标准

　　卷烟工艺质量稳定是个动态的概念，如何让质量可久可远？如何实现“连续、均匀、稳定、受控”的在线质量控制目标呢？戴明博士曾经说过：任何人如果只是实施统计方法，不出三年必遭淘汰！我们开展卷烟工序质量评价，目的在于品质的持续改进，逐步提高顾客满意度。因此，管理者的任务是找出改善方法的来源，麻烦的根源，　强调“逐本溯源”，让流程自行运作。所以，运行一套卓越管理方法，稳定并提高产品品质，实现“连续、均匀、稳定、受控”的在线质量控制目标，增强公司核心竞争力，让品质可久可远十分重要！

 

　　实施目标管理是工序质量评价的重要工艺手段

 

　　对卷烟在制品作出评判之后，如何稳步提升在线控制来获得最佳卷烟品质是永恒的主题。主动管理思想是保持工艺技术处于优势地位的根本保证。标准化可靠的操作经验和革新的质量改善能及时准确地达到稳定、提升卷烟感官质量的目的。因此，我们把实施分级目标管理作为开展工序质量评价的重要组成部分。

 

　　一、实施工序质量评价目标管理的目的

 

　　目标管理是以行为科学中的"激励理论"为基础而产生的。它主要表现在：从"以物为中心"转变为"以人为中心"，从"监督管理"转变为"自主管理"，从家长式"专制管理"转变为"民主管理"，从"纪律约束"转变为"激励管理"。实施目标管理的目的就是行为科学的激励理论来激发、调动人的积极性，通过PDCA循环，以责、权、利相结合的经济责任制作为考核手段，使质量目标明确、重点突出、措施具体、进度落实，使品质管理处于有序的受控状态，以达到稳定、提升卷烟感官质量的目的。

 

　　二、目标管理型工序质量评价设计思路

 

　　⑴运用行为科学的激励理论设计的金、银、铜牌评比标准和奖励标准。⑵强调主动管理思想是保持制丝技术处于优势地位的根本保证。对于主动、积极参与质量改进、质量分析的人员给予直接或间接激励；⑶强调研究可靠的操作经验和革新创造的重要性，对经济效益、可靠的操作方法纳入视频操作规程，使之在生产中形成遵循的标准作出了明确要求。

 

　　三、评比标准和奖励标准的设计

 

　　我们根据设计思路具体实例，分工序设定评比标准和奖励标准。（例表2和表3）

 

　　表2　叶片段奖励标准

　　表3　叶片段评比标准

　　四、工序质量评价方案的动态管理

 

　　方案实施后，我们建立了跟踪和分析制度，不断跟踪、了解目标项目的动态进展状况和发展趋势，进行分析，提出对策，进行管理措施的优化，确保目标的实现。随着网络技术、通讯技术、人机接口技术等信息技术的应用，将全部质量检测数据上网处理，检验员负责各工序原始数据的采集和输入微机，形成日、月的标准偏差值统计表，采用SPC技术，应用数据分析的手段，自动生成各类控制图表，形成各工序点标偏值等内容的质量评价，为操作人员提供实时判断、控制依据，质量管理部门负责标准的下达与维护、检测数据的统计和分析，并将月度车间各工段得标偏批次结果汇总交考核部门兑现。并制定了原因分析人、原因分析方法、原因分析内容、判定标准和闭环措施的办法、实现了对产品质量的全数评价，通过网络提供给车间管理人员进行评价，组织实施改进。

 

　　机制促人，实施效果用数字说话

 

　　方案实施以后，广大员工认真找问题、做分析、搞研究、主动为提高质量管理出谋划策。持续改进、追求完美，处处讲质量的风气贯彻整个生产线。先后更新充实了优秀操作经验总结经验库（3本）、工艺质量问题案例典型经验库（05～08共57篇）、质量陷阱库（包含22个员工岗位上的42个质量陷阱库）、维修案例经验库。构建了一种解决问题的机制。

 

　　通过卷烟工序质量评价技术的推广应用研究，工艺质量保证能力不断增强，在线质量控制水平有了较大幅度提高，能够较好地满足产品质量要求。制丝线物料流量波动、烟丝组分掺配、加香加料精度、烟丝整体质量指标等继续保持较好的控制水平。松散回潮、加料回潮、滚筒烘丝等关键工序的过程控制能力指数均达到1.33以上（标准偏差≤0.13），控制能力充分，处于完全受控状态。特别是烟丝气流干燥技术攻关取得了阶段性成效，月度平均能力指数达到1.06（标准偏差≤0.17），比上次提高0.58，由严重失控状态达到良好受控状态。生产的卷烟成品外观质量评价得分均为满分，绝大部分机台的烟支重量和吸阻控制能力指数达到1.0以上。生产过程已基本实现“连续、均匀、稳定、受控”的在线质量控制目标。（见图3、4）