上海卷烟厂一车间作为2004-2006年度上海市劳动模范集体，在2007年度的各项工作中，不断拓展和创新管理思路，积极打造职工满意工程，使车间的经济技术指标屡创新高，职工素质稳步提升，车间的整体竞争力不断增强，树立了排头兵的良好形象。

 

    为了能够及时解决制丝生产过程管理中的问题，使管理活动更精细、更准确、更具体、更有效。一车间通过导入精确管理理念，将差异化控制思想与数字技术、Internet技术和人文引导有机融合，产生出一种行之有效的、技术化的、可操作的、具体化的管理模式，并辅以“精确定位、精确控制、精确分析、精确应用、精确沟通、精确传递”的“六个精确法”规划好精确管理活动开展，切实提升制丝生产过程控制能力，最终做到“掌握每一个细节，控制每一个过程”。

 

    精确定位与控制  实现差异化表达

 

    车间运用精确管理的动态架构方法对生产过程中重要的在线测量过程进行了一次梳理，确定了重要测量过程的重要控制点，将电子皮带秤、加香、加料系统作为重要控制点，以重量、流量、温度、水份、压力五种在线计量检测设备为对象，加强其测量过程的监控方法。同时，致力于优化生产过程工艺参数，对43个工艺参数、11个技术条件进行了仔细排摸，将部分直接影响卷烟品质的工艺参数和技术条件确定为重要工艺参数，加以更为精确的控制和管理。围绕结果是过程的必然反映要求，车间紧扣中华牌控制指标掺配比例波动范围，由原来的1%允差收紧到1%精度的目标，进而使生产过程得到更严密精确的控制。并结合精确管理的人文引导特性，利用差异化修正方法，以实在、人本的、价值观去规范人为操作、降低工班生产差异、提高生产过程控制精确性。

 

    精确分析与应用  促进全局化提升

 

    为进一步促进数字化管理促进制丝生产管理全局化提升，客观地评价制丝生产过程质量，车间通过利用现有生产批次，借助于新完成的生产配方确认系统，对各工序生产过程中产生的各类数据，从烟包开始，跟踪到储丝柜。并将卷接生产机台、工质科检测室检测数据收集汇总，与每批次生产信息进行集成，形成完整的制丝产品追溯和更为可控的质量分析数据链。同时，为加强制丝生产管理中数理统计方法的应用，车间通过完成制丝生产过程实时报警功能、形成自检偏差控制等方法来实现对各类设备运行情况、生产情况以及生产过程控制的保障，结合质量控制的薄弱环节，通过判别及讨论，寻找好的过程控制方法，达到提高产品质量水平的目标。

 

    精确沟通与传递  形成网络化共享