随着改革的持续推进，合并重组后的省级工业公司必须从行政管理向经营实体转变，实现由大变强目标。按照统一协调、明确职责、减少环节、高效顺畅的要求，加快技术开发、市场营销、物资采购、生产制造“四个中心”的建设。“四个中心”，既是相对独立的运作单元，又是相互关联的统一体。对子目前的省级工业公司而言，“四个中心’建设没有现成的模式可学，必须勇于创新、积极探索。生产制造中心是智能控制、成本控制、质量保证中心。做实省级工业公司，必须加强生产制造中心建设。

 

    一、明确生产制造中心功能定位

 

    生产制造中心一般是指公司的生产指挥部门以及各生产点。目前省级工业公司都是多点生产模式，生产制造中心必须突出生产计划的管理，按照国家烟草专卖局下达的季（月）度生产计划，统一安排生产、统一调度，建立生产指挥中心与各生产点之问的信息数锯库互动系统，管理、监控各生产点的生产进度和生产流程，科学合理安排生产品种和进度，提高对订单的响应速度。

 

    生产制造中心建设要围绕提高柔性化生产水平而展开，提高响应市场的水平。以市场为导向组织生产，千方百计满足市场需求，通过工商信息协同，以商业企业卷烟存销比确定发货数量，保证商业库存既不断档，又不积压；采用滚动生产模式，根据市场需求变化，在销售预测的拉动下，选择合适的生产启动日期、日产数量和生产批量，突破月度概念，滚动编制生产计划。确保工业库存货源能及时响应市场需求。制造中心涵盖了计划、工艺、质量、能源、设备、安全等诸多方面的管理。使工业公司的管理由过去单纯的生产指导、计划和控制。拓展为生产制造全过程，包括生产、工艺、质量、设备、安全环保的组织和控制。由单一的生产过程输出产品，转变为运用控制的手段。把生产过程中各种管理要素有效地结合起来，形成有机的体系，按照以订单组织货源向订单组织生产延伸的要求，生产出满足市场需要的合格产品。由各生产点独立配方、分散生产，逐步过渡到统一生产管理，统一工艺流程、统一加工标准、统一检测手段、统一人力资源配置，最终实现统一配方、统一制造，真正形成优化资源、合理配置、科学规范、集中统一的卷烟制造中心。

 

    二、当前生产制造中心建设需要解决的问题

 

    当前制造中心建设面临的实际问题主要表现在三个方面：一是各卷烟厂设备机型差异很大，要在短时期内实现统一生产存在一定难度，需要有一个设备更新改造的过程；二是企业的产品配方各不相同。企业技术中心建设还处于起步阶段，因此在原料供应、产品质量保障上实现“一步到位”还有困难；三是与统一生产密切相关的数据中心信息化建设刚刚起步，目前还没有打造好统一制造的信息平台，在现有情况下，无法在统一制造过程中实现信息资源共享。

 

    对于上述影响制造中心建设的几大障碍，按照国家局“统一平台、统一数据库、统一网络”的总体技术要求，积极建设以协同办公、协同商务和集成制造三大应用体系为主体的数字烟草系统框架，形成涵盖烟草工业全系统，覆盖公司人、财、物、产、供、销，与国家局电子政务、电子商务、管理决策系统对接，并与省烟草商业系统互联互通的信息化建设新局面。通过信息化，促进烟草工业全面现代化。在整合几家卷烟厂原料、辅材、成品等物资管理系统的基础上，完成公司客户关系管理系统建设，通过集中财务管理和资金管理平台，与业务系统集成，实现物流、资金流和信息流的统一，逐步实现与上、下游企业以及行业电子商务平台的集成，优化运营模式，提升企业经营与管理效率。

 

    三、优化流程，创新机制，高效顺畅，加强生产制造中心建设

 

    生产制造中心建设必须适应按订单组织货源向订单组织生产延伸的要求，进一步提升水平，提高效率，优化资源配置。按照“统一协调，责权分明、执行有力、运行高效、快速反应”的原则，减少管理层次，优化生产制造中心的组织架构。制定和完善产调度流程，通过流程分析，对存在的问题和关键环节进行重点改进，做到指挥灵敏、上下协调。根据各生产点的设备运行情况，逐步统一卷接包设备取号和材料规格标准，做到同一品牌（规格）相对集中生产，减少品牌(规格)生产的替换频次，提高设备的有效作业率。加强能耗考核，实现清洁生产、节约生产、安全生产，降低制造成本，使生产制造中心成为制造成本控制中心。

 

    1、信息先导，优化流程管理。合并重组后的省级工业公司所管理的工厂往往数量众多、地理位置跨度很大。各厂的管理不同，原料和加工环境千差万别，实现产品同质化，必须开发先进的信息化平台，建成企业集成制造系统，实现流程化管理。企业集成制造系统分三级体系结构，最上层是以ERP、数字化产品设计、协同商务为核心的企业经营管理层，解决统一设计、统一计划、统一采购、统一销售等问题；中间层为MES（生产执行系统），是进行精细化生产、提高制造柔性化的生产执行层；而最底层为进行自动化生产与加工的生产控制层和物流自动化层。实现企业的组织结构扁平化和多点生产控制。加快数据中心建设，实现全系统的资源整合和信息共享，利用数据仓库和数据挖掘技术，提高信息的统计分析和利用水平，为公司决策和管理提供服务，不断提高公司的管理调控和科学决策水平。

    2、协调运作，按订单组织生产。正确处理统一的制造中心与各生产点之间的关系，形成制造中心按订单统一下达计划，统一组织生产，企业保证执行指令，上下协调运作的模式。采取灵活的生产组织、计划和控制形式，提高生产管理对市场需求变化的适应能力，提高生产制造中心的柔性化生产水平，提高响应订单的速度和能力。充分发挥全系统的技术、设备、人力等诸方面的优势，主动创造条件，利用有限的计划指标，优先将紧销的品牌储备充足，保证不脱节。实现产品的适销对路，使行业有限的资源进一步以市场为基础来配置，发挥计划资源的最大效益，实现品牌的做大做强。

 

    3、科学调控，内部管理高效顺畅。均衡生产有利于提高设备利用率和有效作业率；有利于提高产品质量和产量；有利于节约消耗、降低成本。实现按订单组织生产，要求制造中心必须做到准确预测、周密计划、细化目标。同时，与物资供应、配送、仓管等部门密切协作，努力适应外部条件的转序变化，以计划为平台，以控制为手段，确保生产的外部条件准确、及时、到位，从而保证生产制造过程的正常进行。在组织生产中，通过加强过程工艺质量管理，从工艺条件、工艺参数、设备能力等方面进行排查梳理，认真查找生产过程中存在的薄弱环节，稳定和提高产品质量，减少管理层次，加大管理力度与幅度，提高运行效率，真正实现“统一协调、责权分明、执行有力、行动迅速”的管理目标；实现柔性生产、节约生产和清洁生产、安全环保，不断提高企业的质量与成本控制水平。

 

    4、强化质量管理，提高多点生产质量保障能力。随着工业企业联合重组在更大范围、更高层次推进，企业规模和管理幅度进一步增大，省级工业公司必须适应新的运行机制对生产点原有的质量管理体系进行重新梳理、策划，形成企业集团内部自下而上、高度统一、全面覆盖的质量管理体系，以适应多点生产和多点管理的需要，完善多点生产的质量保障体系，通过统一的工作质量标准来确保产品质量和标准的统一，运用统计手段做好质量分析工作，通过对过程能力等指标的分析，提高产品在线过程质量控制水平。保证产品质量的稳定性，统一原辅料采购、统一生产过程工艺技术标准，强化过程控制和精细化加工，实行标准化生产，为品牌扩张和做大品牌莫定扎实的基础。积极贯彻落实新版《卷烟不艺规范》，实现由控制结果向控制过程转变，控制指标向控制参数转变，人工控制经验决策向自动控制科学决策转变。