2005年，经过联合重组后的上海烟草集团正式形成了“三地四厂”集团化运作的卷烟生产格局。作为集团“十一五”生产力布局的一个重要组成部分，对高扬国际烟草有限公司来说既是机遇也是挑战，他们是怎样依靠科学的管理方法，加快提升企业综合竞争能力的呢？本文将为我们揭开他们运用标杆管理方法，实现企业目标的方法和途径。

 

    客观寻找企业关键短板 选择科学适宜的管理方法

 

    在2005年方针目标工作策划之初，高扬公司以“认清形势，摆正位置；深度剖析，持续发展”为指导思想，从四个方面寻找了影响公司综合竞争实力的关键短板。

 

    基础管理方面：企业标准尚不健全，标准化工作没有整体性、系统性地加以推进；在创新工作中，没能形成高扬公司的个性化管理；在成本控制上，也没有有效的管理手段；

 

    队伍建设方面：团队的进取意识、领先意识、危机意识、创新意识和钻研精神，以及对资源的有效利用能力尚需进一步增强；

 

    工艺研究方面：技术人员对工序异常源头的识别尚不充分，没能形成低焦油卷烟生产控制的核心技术；

 

    数据应用方面：缺乏数据共享平台，各部门对信息资源有效利用的能力比较薄弱。

 

    经过分析、对比，高扬公司清醒地认识到，必须确立、运用科学、合理、适宜的企业管理方法，坚持可持续发展和成本管理思想，汲取他人优势，提高公司整体素质，缩短与先进企业之间的差距，并在具有特色的领域确立高扬公司的领先地位。这种认识与标杆管理“研究他人卓越的经营管理实践，吸取他人的经验与知识为己所用，从而促成组织加速前进与发展”的对标目的高度一致。由此，公司确立了“运用标杆管理方法，快速提升企业综合能力”的总体目标，重点包括根据集团生产力布局要求，成为低焦油卷烟产品生产加工基地 ；提升生产效率和快速响应市场的能力 ；持续提升过程控制能力，逐步形成标准化管理、参数化控制、精细化作业的具有高扬特色的管理模式。

 

    导入标杆管理理念 对标一流先进的卷烟企业

 

    在剖析企业运作现状的基础上，公司上下正视缺陷，知难而进，自我加压，勇于赶超，大胆地向国际、国内一流先进的卷烟企业对标，努力实现企业从纵向比较过渡到横向比较的根本性转变。

 

    公司先后组织管理干部赴上海卷烟厂、杭州卷烟厂和日本JT 公司交流学习，从不同的管理条线确立了对口的标杆企业。学习上海卷烟厂以各类企业标准的严格执行落实为基础，追求快速响应、高效执行的管理方法，有助于提升高扬公司的基础管理能力，公司将其视为集团内部标杆；学习杭州卷烟厂在PROTOS系列卷烟设备维修、操作技术力量的培养和管理上的成功经验，能够帮助高扬公司应对卷接设备转型带来的困难，公司将其视为国内行业标杆；学习日本JT公司基于数理统计原理的过程质量检测和追溯方法、设备性能调查和参数设定方法，能够帮助企业提升工艺技术自行研究的能力，高扬公司将其视为国际行业标杆。公司还将上海卷烟厂、储运公司和烟印厂作为政工工作的对标企业，提升企业精神文明建设的整体水平。

 

    把握标杆管理重点 开展有效运行的对标活动

 

    在实施标杆管理的过程中，高扬公司以影响企业综合竞争实力的关键短板为突破口，把握标杆管理重点，实施了全员参与的对标机制，形成了党政齐抓，上下联动，全员参与的运作模式。同时，还确立了标杆审视的评价机制，加强条线协作，推进部门沟通，以确保标杆管理达到预期效果。在具体实施过程中，高扬公司坚持“三个有效结合”，扎实地开展对标活动。

 

    目标突破与项目驱动有效结合。为了在短期内快速赶上对标企业，公司一方面对原有的载体进行有效整合，确立了以工艺、技术的探索运用为目标的科技项目和局级质量改进项目；以探索新技术、运用新方法为主体的双进步项目；以发挥一线职工工作主动性，调动全员参与质量管理工作的QC活动  ；以强调创新理念为核心的管理创新成果 ；以运用六西格玛管理方法实现质量提高的六西格玛项目。另一方面，为了加强标杆管理的推进力度，单独设立了标杆管理项目，加强探索、推进、控制、评价、激励、推广和应用，使这些活动各有侧重，互补性强，导向性明，较快地提升了高扬公司的管理水平。对项目管理体系中形成的有效做法，高扬公司又及时进行了总结，制定各类项目和创新活动管理规定，形成了规范化、长效化的巩固措施，促使了企业的生产经营目标指标持续创优。

 

    学习模仿与移植创新有效结合。标杆管理的实质在于通过对标学习，不断更新标杆群和标杆指标，坚持在移植创新上做文章。因此，在设备保障、过程控制和队伍建设上，高扬公司在对标中注入了新的内涵。

 

    第一，以精度维修、性能调查提升设备保障能力。通过对标学习先进企业以加快技术人员培养，推进设备要素管理的成功经验，高扬公司提出了“精度维修”的设备保养理念，实行三级运行管理的多维绩效评价模式，将日本JT公司用性能测试来判定工艺参数是否达标的方法整合到设备的维护保养工作中，大大降低了设备异常运行造成的故障维修成本。

 

    第二，以置信度原理提高过程控制能力。在辅助材料的质量控制中，日本JT公司要求操作人员在每次更换材料时，必须记录具体时间、材料编号以及材料的生产日期等信息。这个方法操作简单、科学合理，可追溯性强，拓宽了高扬公司的管理思路，公司进一步将数理统计中的置信度原理应用于卷烟的外观判断，将科学的质量追溯方法应用于不合格品范围的界定。这两项内容均被上海烟草（集团）公司编入了《卷烟外观不合格品评价与处置》和《卷烟外观质量图示手册》两本企业标准中。

 

    第三，以特色培训培育技术工人队伍。高扬公司汲取了杭州卷烟厂“利用设备调试阶段的外方资源开展技能培训”和“实施维修队伍定期交流”的两大育才经验，形成了“一事、一题、一思、一讲”的内部培训模式，确保了维修队伍、操作人员技术水平的日益精湛，使设备一经投入运行就达到了90％左右的运行水平。

 

    行政对标与政工对标相结合。2006年下半年，高扬公司将标杆管理的原理和方法应用到政工工作中，在精神文明建设中突出强化职工思想建设的对标，不断提升思想政治工作的质量和研究水平。

 

    他们学习上海卷烟厂围绕企业中心工作，推进工厂品质文化建设的系统做法；学习储运公司班组管理的经验，以“深、实、细、新”为目标，打造高扬公司班组建设的特色与品牌；在劳务员工队伍建设上，则以烟印厂为标杆，争取在队伍管理的全覆盖、程序化和规范化上有所突破。

 

   通过标杆管理近三年来的持续推进，高扬公司积极进取和追求卓越的意识得到了不断增强，队伍的整体素质得到了不断提升，创新能力和管理能力明显增强，生产经营绩效稳步提高。