三年实现“三大步”，2005年节约1143.28万元，2006年节约1539.95万元，2007年节能降耗活动有望再次突破1000万元，这是广西中烟南宁卷烟分厂全体员工勇于探索，不断开拓，敢于创新所取得又一项重大成果。两年多来，广西中烟南宁卷烟分厂通过动员全员全面参与节能降耗，实现规范化、精细化管理，对重点难点实施课题攻关，不断转变思维，创新手段，实现节能降耗重心转移并不断突破。使最制约降耗的烟叶、盘纸、咀棒三大物耗，从2005年初到2007年上半年，分别降低了2.49公斤/箱、89.61米/箱、24支/箱。在今年，作为全国“节能减排”年，国家局加强对行业的能耗考核，广西中烟南宁卷烟分厂积极响应，突出“节能减排”年重点工作，实现了节能降耗重心转移，仅今年上半年，该厂水、电、油等综合能耗与2006年同期6千克标准煤/万支相比，就下降了2.37千克标准煤/万支。

 

　　全员参与，是实现节能耗降耗的坚实基础

 

　　正如广西中烟工业公司罗毅总经理在该公司去年一次增收节支会议上谈到，“通过产品设计节约，把产品开发设计跟科技创新相结合，采用新的科学技术，实现节约的，降低成本的，这是源头；而通过生产环节节约，抓好生产制造部门的降耗工作，这是增收节支的大头”。广西中烟南宁卷烟分厂正是贯彻落实了这一抓好“大头”的管理理念，从员工的思想观念和行为习惯入手，采取各种举措，增强员工的节能降耗意识，培养员工良好的节能降耗行为习惯，使全体员工积极参与到节能降耗工作中来。

 

　　首先，是培训员工强烈的节能降耗意识。充分利用专题会、分析会、以及车间班组会等条件，全面贯输“节约就是效益”的思想。并积极开展“改变不良习惯，节能降耗从我做起”为主题的宣传教育和班组竞赛活动，培养员工立足岗位，从小处着手，从我做起，结合本岗位的生产实际和工作状况，开展节约每一度电、一滴水、一滴油、一方汽、一张纸、一颗螺丝、一根烟丝、一寸盘纸、一支嘴棒的“十个一”节约活动，以及节能降耗“金点子”征集活动，通过宣传动员和培训教育，不断增强员工的节能降耗、增收节支意识，使员工在培训教育中成长，在活动中受到启示，从而在思想意识上建立起牢固的强烈的节能降耗观念。

 

　　其次，努力培养员工良好的节能降耗行为习惯。通过健全和完善规章制度，建立有效的激励机制，增强员工成本控制意识，营造节能降耗的钻研氛围，鼓励全员参与节能降耗活动中去，让所有员工从自身出发，注意小节，勇于实践，敢于创新，并通过合理化建议、小改小革、群众性QC活动、课题攻关和管理创新等基本实施途径，引导和培养员工，使积极参与节能降耗活动成为员工的一种良好行为习惯。

 

　　强化管理，是实现节能降耗的可靠保证

 

　　以规范管理为基础，以加强考核为手段，不断细化管理，优化流程，努力提高综合生产效率，是推进广西中烟南宁卷烟分厂节能降耗活动不断前进的可靠保证。

 

　　一是完善制度，强化考核。以规范化提升管理，通过不断完善现场管理制度、能源目标管理制度、生产消耗定额管理办法、成本考核办法等，努力做好年度、月度计划和目标分解，制定有效的目标考核奖罚机制，并使各项考核更具有可操作性，强化考核力度，实行定期跟踪考核落实，发现异常及时纠偏，实现对主要影响物耗、能耗的各类管理活动进行制度化、规范化管理。

 

　　二是优化流程，细化管理。做到向管理要效益，不断进行制度细化、管理细化、任务目标分解细化，把公司年初、季度、月度下达的各种物耗指标，通过细化分解到车间、班组、机台、岗位，并进行细化考核落实。同时，充分利用企业现有的信息化建设成果，掌握实时精确的生产过程数据，通过分析、研究和安排，使生产计划下达，到原辅材料的准备，再到成品入库整个生产过程更为优化，真正实现科学排产。并进一步理顺内部各项流程，加强协调沟通，实现原辅材料及时供应到位，并加强检侧，确保原辅材料的质量，确保节能降耗活动从源头抓起抓好。

 

　　三是提高综合生产效率。以提高设备有效作业率为主轴，创新设备管理，创新生产管理模式。通过不断挖掘潜力，提高设备维修和保养质量，努力降低维修和备件费用，广西中烟南宁卷烟分厂设备有效作业率由2004年的83.76%，提高到今年上半年88%以上，增长了4.24个百分点还多。设备有效作业率的提高，不仅使该厂三大物耗得到了较好地控制，生产设备备件和机物料消耗的控制也取得突出的成效。今年上半年卷烟产量增长18.30%，生产备件和机物料消耗却有了较大降低，实际产生费用分别只占全年定额的37.43　%、39.18%.而五金备件单箱耗用为16.37元/箱，同比2006年的27.02元/箱低10.65元/箱，机物料消耗单箱耗用为3.06元/箱，同比2006年的4.01元/箱低0.95元/箱。同时，广西中烟南宁卷烟分厂不断创新生产管理，实施“日清日结”、“677”生产管理、“6天工作日”和月未集中休息等管理模式，仅今年上半年日均产量与去年同期相比，就增加了461大箱。

 

　　另外，还尽量争取重点牌号及规格的批量生产，积极与上级生产计划部门保持及时沟通，进行周期性长的大批量生产，减小改机和转产次数，有效地控制不必要的消耗。同时，加强原辅材料和半成品的回收利用，强化原辅材料使用过程监控，制定了发现不合格材料及时汇报和处理制度，并对报废材料的处理过程进行监控，做到有记录、有分析、有落实、有反馈，杜绝一切不必要的浪费。使各项费用得到较好地控制。

 

　　课题化攻关，是实现节能降耗的重要手段

 

　　课题化攻关，是解决制约节能降耗重点难点问题的重要手段，也是实现节能降耗活动取得重大突破的重要举措。在生产管理中，广西中烟南宁卷烟分厂积极组织相关部门对内部生产模式、生产流程和管理手段、设备运营等进行了深入细致地调研，分析和查找制约降低成本的“瓶颈”，确立立项课题，组织业务骨干进行重点攻关，较好地解决了一些在生产中制约节能降耗的薄弱环节，取得了较大的成效。如南宁卷烟分厂去年被广西中烟工业公司确立为公司级的年度节能降耗课题立项就有4项，相关联管理创新立项有10项；在该公司去年的节能降耗年度评审中，南宁卷烟分厂节能降耗课题立项分别获得“一等奖”1项，“四等奖”2项。

 

　　而今年，南宁卷烟分厂节能耗攻关课题被确立为该公司级课题立项达6项，相关联管理创新立项达23项。其中《降低物耗》课题，在确保继续降低“三大物耗”的基础上，努力争取水松纸、条盒、小盒、条玻、小玻、铝纸、纸箱、甘油、舌头纸、醋纤丝、成型纸等材料消耗较去年均有不同程度的下降，该课题顺利实施后，如按2006年的平均单价和2007年计划产量计算，预计可节约成本约400万元。而《降低能源消耗》课题，由于原来能源管理基础比较薄弱，广西中烟南宁卷烟分厂通过制度化、规范化管理，提高攻关能力，注意及时总结、分析、研究，采取切实有效措施，该课题顺利实施后，预计可节约700万元。目前，两大课题正顺利推进。

 

　　不断创新，是推动节能降耗不断前进的不竭动力

 

　　创新是企业的灵魂，是企业不断发展前进的源动力。不断开拓创新，不断寻求新亮点，不断实现新突破，这是广西中烟南宁卷烟分厂节能降耗不断取得成果的内在动力。

 

　　2005年，广西中烟工业公司定位为“管理年”，该公司提出节约1个亿的目标，要求南宁卷烟分厂节约1000万元。在管理年中，南宁卷烟分厂从规范管理入手，狠抓制度和机制完善，通过配合该公司开展ISO9001质量管理体系贯标活动，积极推行6S现场管理新模式，并配合公司重新理顺各种制度和流程，制定和实施各种具体举措和办法，通过全面规范化管理，南宁卷烟分厂顺利实现了该公司下达的任务目标。

 

　　2006年，广西中烟工业公司提出节约8000万元的目标，而在该公司去年的一次节能降耗研讨会上，南宁卷烟分厂主动表态全年要节约1000万元。因而，南宁卷烟分厂在坚持继续规范化、制度化管理的基础上，以细化管理为手段，以公司质量、环境、职业健康安全管理体系“三标合一”贯标活动为契机，进一步细化管理，通过细化管理制度、细化考核办法、细化任务目标分解，不断将公司的各项年度、季度、月度等物耗指标，细化分解到车间、班组、机台、岗位，实现责任到人，任务落实到人，并加强考核落实，2006年，南宁卷烟分厂实际节能降耗费用超过1500万元。

 

　　2007年，通过2005年、2006年两年多来的重点攻关，实施全面降耗活动，最制约降耗的烟叶、盘纸、咀棒三大物耗，从2005年初到2007年上半年，分别降低了2.49公斤/箱、89.61米/箱、24支/箱，广西中烟南宁卷烟分厂物耗控制已经达到了较高水平，大部分指标已与理论净耗值相当接近，如盘纸单耗，根据今年产量预侧，全年理论净耗值为3123.74米，而今年上半年南宁卷烟分厂已经达到了3144.38米，距理论净耗值仅有约20米，虽还有一定的空间，但已不大。如果要在这一基础上再上新台阶，再取新突破，是广西中烟南宁卷烟分厂要面临的又一重大课题。

 

　　2007年，作为国家的“节能减排”年，而能源管理及节能工作是南宁卷烟分厂相对薄弱的环节，因而，广西中烟南宁卷烟分厂积极响应了国家“节能减排”年的号召，突出“节能减排”年重心工作，继续做好三大物耗控制的同时，实现了节能降耗重心转移，将“节能”列入了广西中烟南宁卷烟分厂2007年重要工作日程，也使南宁卷烟分厂节能降耗工作呈现出崭新的面貌。

 

　　在节能上主要采取，一是深入调研，加强学习交流。针对能源管理基础薄弱和节能经验相对缺乏的状况，广西中烟南宁卷烟分厂开展了一系列全面摸底和深入调研，寻求节能降耗重点难点，并积极加强与兄弟部分和单位的学习和交流，吸收和借鉴先进经验，为做好节能工作奠定了良好的前期基础。二是由内部攻关，转向内外结合。针对部门间相互配合默契程度不高、动态生产信息共享渠道不畅等影响，南宁卷烟分厂完善制度、加强宣传动员培训、提高操作技能、精心维护保养设备、保持设备最佳运状态的同时，实现动力中心与各生产部门的生产动态互动。生产部门实行管理创新，实施“677”日生产制和“六天工作制和月末集中休息制度”，对设备进行集中维修保养，对生产进行比较紧凑的安排，减少单机台运行，完成产量即全部停机，减少了动力中心的开机时间，探求“节能”最佳生产模式；而动力中心保持与各生产部门信息及时畅通，在停产和出现故障时，或在零点班和吃饭时间，实行停机，停止能源供应，或将蒸汽压力适当下降或关停部分真空机，从而节约很多能源。三是转变考核模式，确保节能工作落到实处。由原来只对动力部门能耗进行考核转变为对包括能源使用部门在内的所有生产部门进行考核，从而促进节能工作全面落实和取得成效。四是对影响节能重点难点进行攻关。组织技术力量开展节能课题研究，全年共确立和开展了5大节能课题。从改进操作、控制方法入手，提高设备控制新办法，增加小范围供气设备等举措，取得了较好的成效。如在确保生产、设备安全的前提下对“制丝线前工段”管道实施送汽调控，降低蒸汽管道损耗，实施此课题从4月16日至6月17日就合计节约10.4吨重油。而今年上半年，广西中烟南宁卷烟分厂在产量增加的基础上，重油、柴油消耗与去年同期相比，分别节约了1600吨、140吨，锅炉每吨蒸汽耗油量为67.16公斤，达到历史最佳水平。水、电、油等综合能耗与2006年同期6千克标准煤/万支相比，下降了2.37千克标准煤/万支，从而粗略估计可节约700万元。

    总耗方面：重油、柴油、电、水耗分别下降了39.69%、39.18%、17.72%、22%

    单箱能耗方面：重油、柴油、电单耗分别下降了48.42%、47.97%、29.63%，每吨蒸汽耗油下降27.63%