当前，“按订单组织货源”正从“订单供货”向“订单生产”延伸，从技术层面向生产组织等层面延伸，其实质就是要求以市场为导向，实现生产计划、品牌结构与市场需求之间的平衡。作为卷烟生产企业的湖南中烟常德卷烟厂，面对市场需求的快速变化和生产计划的频繁调整，紧紧抓住“芙蓉王”卷烟生产这个中心，积极创新观念，变革流程，确保生产能够快速有力地应对市场，满足新的要求。

 

　　为了适应新的生产组织方式，湖南中烟常德卷烟厂首先对生产现状进行调研，召开多场专题会，在内部管理流程上进行了更合理的调整和优化。搭建并利用双向、畅通的信息交流平台和沟通机制，及时对现有难点疑点写实备案，制定相应计划和预案，确保设备、材辅料供应、生产的组织积极协调配合，形成快速反应机制，并进一步建立应急调度预案，以增强柔性生产能力和应急调度能力。

 

　　面临生产能力不足的难题，湖南中烟常德卷烟厂对其中人员异动情况进行写实调查，车间与相关部门也联手改造、改进相关设备及装置，确保设备和人员的优化配置。一方面加强二车间制丝旁线的改造，努力提高“芙蓉王”卷烟的制丝能力；另一方面积极进行生产组织的相应调整，通过增时、增台、增效等有力措施抢抓生产，争取在“芙蓉王”卷烟生产线技术改造工程完工前创造出最大限度的生产能力。

 

　　在努力提高生产能力的同时，产品质量的稳定与提升也是该厂重点关注的问题。在“芙蓉王”卷烟制丝线改造的同时，质量监督检测站、工艺品质部和技术中心的相关人员严谨认真开展相关实验，不断优化各项工艺参数，确保产品的质量稳定。质量监督检测站从烟叶、咀棒等源头开始，着力抓好“芙蓉王”的内在与外在质量。对全站员工实行《卷烟》国标、企业质量标准、质量意识的系统培训，提高全员的质量监控、服务保障能力，保证每一次信息传递、质量分析都准确到位，并对每次检测结果进行人员之间、一二级检测站、同级检测站之间进行实验结果比对，以便及时准确地反馈信息。一、二车间从设备保养维护人手，明确责任人，坚持考核到位，按时做好设备维护。工艺品质部还在IS9000质量体系的监控下，制定出全年的质量改进方案，实施每班交班首检制，对烟支卷接、包装等重点关键环节进行针对性强的监控，通过QC攻关，优化工艺参数、进一步强化质量监督体系设备、改进等多方面持续提升产品质量。