2003年，厦门卷烟厂完成了异地技改搬迁，从拥挤的市中心搬到了位于郊区的新工业区，厂区面积从4万平方米扩大到了20万平方米，生产能力得到大幅提高。高自动化的设备、优美怡人的厂区环境、宽敞明亮的办公室，让前来参观的每一位宾客发出由衷的赞叹。然而与此同时，一个不容忽视的问题也暴露出来，那就是能耗。新厂一年的用水量从老厂的8万吨攀升到22万吨，用电量由1500万度上升到3000万度。一时间，能耗问题成了摆在厦烟人面前的一件大事。新厂的节能减排工作作为厦烟企业管理的头等大事被提上了议事日程。

 

　　精细管理向先进方法要效益

 

　　节能减排需要企业全体员工的参与。厦烟首先在加大宣传力度的同时，完善修订了《企业能源管理办法》。《办法》对企业各部门的能源管理职责进行了明确，对职工的行为进行了规范，如明确要求办公室使用空调时要关门关窗；严禁用压缩空气吹身体；各办公室照明要做到人走灯灭。一位科室管理人员至今还记忆犹新：“那天下班忘记关灯，保安发现后通知了主任，我被命令火速回来关灯。光‘打的’费就60元啊！以后我再也不会忘记关灯了。”

 

　　厂装备动力部通过完善二级计量，建立设备负荷档案，对电、油、水等能耗进行分析。2006年，他们在厂内增装了24个水表，采用“水平衡”测试法发现了耗水偏差达30%。虽然经过全厂动员、全员参与差排漏点，但因许多管网深入地下1、2米，排查难度很大，收效甚微。装备动力部主动寻找外援，请来了厦门市的专业节水公司帮助查漏。节水公司的专业人员经过历时3个月、前后4次的排查，终于在厂区外部发现一处漏洞，原来那是新厂基建时的一条临时外接水管，破损造成的泄漏每天就达到了100吨！

 

　　技术改造向先进技术要效益

 

　　厦烟异地技改时，由于受资金和技术的制约，一些动力设备没有采用或当时还没有节能产品。近年来，厦烟陆续对空调制冷和空压系统进行了变频改造，使空压系统每年节能10%以上，制冷机每年可节电64万度。2007年，厦烟完成了对制冷系统冷却塔的技术改造，更换了冷却塔风机、填料、布水口，提高了制冷效果，预计今后每年可节电13.63万元。

 

　　厦烟还积极推进蒸汽的社会化工作，引进了新阳热电厂的蒸汽供应，减少了自制蒸汽供给，每吨蒸汽成本降低了70元；通过中水回用于厂区绿化，三年减少排污费150万元；通过回收蒸汽冷凝水用于预热锅炉进水，减少了锅炉燃油。

 

　　经过持续努力，厦烟的节能节水成效显著，2006年7月至2007年2月，用水量、用电量、用油量同比分别下降了1.97%、7.6%和16.7%，共节约金额144万元，预计目前进行的几个技改项目完成后，今年下半年还将节约电费68万元。在2006年对厦烟进行的清洁生产评审中，其用水、电、油和综合能耗指标全部得了满分。企业荣获了厦门市节水先进单位称号，装备动力部动力班组荣获了全国五一劳动奖状。