上海卷烟厂膨丝车间积极推行差异化管理
——着力提升“中华”牌掺配用膨丝制造水平
2007-07-10来源：上海烟业报作者：曹黎俊
“一丝不苟、支支一流、一包一箱、不优不休”的质量方针是上海卷烟厂品质文化的精髓。今年，膨丝车间在生产“中华”牌掺配所用的膨丝过程中，积极运用差异化管理的方法，进一步提升了“中华”牌掺配用膨丝的制造水平。
工艺参数分类优化
膨丝车间通过整线重点工序工艺参数调节组合的工艺试验等方法，将原先各牌号膨丝基本共用的参数标准进行区分，明确了各工序适合“中华”牌掺配用膨丝生产的最佳工艺参数组合标准并积极落实，从源头上确保产品质量。
同时，车间完善了膨丝生产过程中各类参数的监控体系，以ＳＰＣ监控软件为平台，全面推广运用控制图，重点加强对两条膨丝生产线关键工序重点工艺参数的监督，整理并完善车间各级人员的管理职能与操作规范，确立有效的质量指标控制图、监控应用操作流程及考核规程；在此基础上，配合厂部工质科，以ＰＤＡ记录工艺参数执行情况程序为平台，加强对工艺参数执行情况的监督，从过程中确保质量。
此外，车间工艺质量条线重点监控了“中华”牌掺配用膨丝参数标准，月度分析并微调工艺参数执行标准，以工艺执行的有效性确保成品膨丝质量稳定受控。
生产控制严格规范
为加强“中华”牌掺配用膨丝过程控制能力，确保成品膨丝质量达标，车间专项设置了“中华”牌膨丝专用流转记录，加强了生产过程中配方信息、生产数据、质量自检等各类信息的多重确认，并严格规范了调牌程序，重点加强其加工流程控制。
结合工厂标准成本控制工作，车间对生产物料消耗进行分牌号标准化监控，规范各环节各牌号的废料排出控制，加强工班质量成本的分析力度，以确保其成本控制能力。
质量控制持续改进
车间通过加强“中华”牌掺配用膨丝的过程质量自检与成品质量自检，加密自检频次，设置专用水份仪通道，强化各条线保障力度，提高成品膨丝质量控制水平。
在今年持续改进工作开展过程中，车间针对其原料特性，开展专项质量改进项目，重点研究了膨丝贮存环节与制造环节温湿度对于成品膨丝含水率稳定性的影响，探索不同条件下成品膨丝的水份变化，并确定了合理的相关参数标准，以降低环境温湿度对于成品膨丝的质量变化影响，提高成品膨丝水份稳定性。
设备保障满足生产
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