2023年11月，中国烟草机械集团有限责任公司传来佳讯，许昌烟草机械有限责任公司质量检验部申报的项目“减少ZL29刀盘整体动平衡的剩余不平衡量”获得2022年度烟机工业QC小组活动成果一等奖。

从点题到解题再到破题，许昌烟机公司质量检验部以“扎实干”的态度，把工作“干扎实”，通过开展QC小组活动解决了现阶段国产刀盘动平衡精度低的难题，打造了ZL29国产刀盘整体动平衡技术新格局。

主动出击求突破

ZL29型纤维滤棒成型机组是许昌烟机公司的拳头产品，核心组件“刀盘”则是整机的心脏，影响着切割滤棒的质量和稳定性。

ZL29型纤维滤棒成型机组逐步实现自主研制，但刀盘整体动平衡技术多次攻关却未达到预期效果，这一问题已成为国产刀盘性能提升的瓶颈。

2022年2月，许昌烟机公司质量检验部再一次迎难而上，主动向解决刀盘整体动平衡问题发起挑战。

为快速确定症结所在，质量检验部联合研发、工艺技术、机加、装配等部门组建ZL29刀盘整体动平衡攻关团队，集思广益开展QC小组活动。

通过查阅外方资料和现场试验测量对比，他们发现国产刀盘上两个校正平面的不平衡重量均大于标准数值，偏重材料没有“去重”，导致刀盘剩余不平衡量未达到技术要求。

“犹如汽车在高速驾驶时车轮会有发抖振动的现象，因此车轮要做动平衡，找出重量轻的地方，用配重铅块来补足重量。而刀盘整体动平衡‘去重’，是找出偏重的地方，采用钻孔等方式去除偏重部位材料，降低高速旋转部件的振动。”质检技术员侯秀娟形象地解释着“去重”的重要性。

经过进一步的分析测量，攻关团队发现未“去重”的主要原因有两个：一是“跳”，刀盘由两端的工装支撑，轴线跳动距离不满足动平衡要求。二是“变”，刀盘“去重”部位在内侧面，动平衡过程需要反复拆卸，容易引起不平衡量值和相位发生变化，“去重”位置无法确定。

若不解决这两个因素，刀盘整体动平衡工作就难以推进。

对症下药补短板

反复试验后，质量检验部副主任王晓勇带领攻关团队提出了新思路：刀盘动平衡转轴由刀盘、连接盘、螺柱等零部件组成，严格控制与工装相连接零部件关键项次的尺寸、形位误差，减少平衡转轴的跳动，从而满足动平衡基本要求。

瞄准问题、精准施策。攻坚团队对照图纸、工艺逐一排查，最终找出造成刀盘平衡转子跳动值高于标准的5个主要末端因素，并制定出“五步走”技术攻关路线。

——针对刀盘体装配后形成的两个中心孔同轴度大于0.02mm的难题，改进加工方法，将刀盘连接杆的安装孔加工至中间公差，改进刀盘加工定位工装，同时刀盘体子件留下0.5mm的加工余量，在8个连接杆锁紧后进行精加工，采取一刀落的方式使两孔同轴度小于等于0.02mm，保证平衡转子跳动值保持在平稳范围内。

——针对与刀盘体端面、动平衡工装配合安装的压盖端面跳动大的问题，将基准面由非安装面外圆调至配合外圆，零件原正火处理调整为调质，增加去应力处理和外磨道序，同时设计、加工外磨工装，确保压盖的端面跳动和同轴度均在0.02mm以内。

——针对刀盘四个螺柱高度差造成刀盘端面倾斜的难题，缩小尺寸公差范围，并要求螺柱六方两头端面一刀落，同时加强装配过程控制，保证四个螺柱安装后处于同一平面，有效防止刀盘组装后轴线倾斜。

——针对加工误差和配合公差导致的刀盘机构轴线跳动较大的问题，设计“立式校调工装”，以刀盘一端孔为轴心，旋转刀盘，实现刀盘竖立旋转，克服刀盘横向旋转校调难的问题。通过校调，调整刀盘各零部件轴线向理论中心轴线靠拢，缩小刀盘轴线跳动值。

——针对刀盘平衡过程反复拆装导致的刀盘初始不平衡量值和相位出现较大变化的问题，校正刀盘跳动后，在压盖、垫片和刀盘上钻铰销孔以固定三个零部件的位置，提高复位准确性，控制初始不平衡量值和相位的变化。

通过“五步走”技术攻关路线的严格落实，转子跳动测量值有效降到标准值以下，达到了刀盘动平衡基本要求，初始不平衡量也降低至合理范围，为两个校正平面的剩余不平衡量小于800mg奠定了良好基础。

2022年9月30日，在装配车间东北角动平衡室，动平衡机以1400r/min的速度高速旋转着，大家屏气凝神，紧张又期待地盯着显示屏上的数字。随着刀盘停止转动，数字也停止跳动：一端面相位186°偏重596mg、另一端面相位211°偏重558mg，均小于800mg的标准要求。

“数据太完美了，困扰多年的问题终于解决了！”攻关团队成员激动地说。

随后，攻关团队进一步完善设计图纸、优化工艺制作流程，制定ZL29刀盘机构动平衡作业指导书，总结出了一套系统化的调试标准和操作流程，确保刀盘动平衡达到要求。

“减少ZL29刀盘整体动平衡的剩余不平衡量”项目的成功体现了QC小组活动小切口解决产品大问题的优势，这种活动形式在企业发展中发挥着重要作用。为进一步提高基层员工参与QC小组活动的积极性，许昌烟机公司质量检验部充分发挥管理协调优势，成立质量改进“百人团”，由各部门技术专家、一线班组长和各岗位骨干职工组成，将QC小组活动与提高企业经济效益结合起来，解决跨部门难题，实现质量提升和人员培养的多赢目标。

针对安装调试人员反馈、用户抱怨较多的典型问题，2023年，由许昌烟机公司质量检验部组织、质量改进团队牵头、多部门协作、供应商参与的“解决ZL29吸风罩易磨损问题”“捕丝器部件支座导座间隙质量改进”“ZL29烟舌断裂改进”三项质量改进攻关项目取得阶段性成功，在解决跨部门难题中发挥了积极作用。许昌烟机公司质量检验部表示，将有计划、有步骤地开展QC小组活动，坚持课堂培训和现场攻关相结合，进一步提高产品质量，以小成本撬动大收益。