国家“十四五”规划着重强调了数字化，不少传统制造业领域的企业纷纷按下创新加速键，走出了一条自主创新的发展道路。上海烟草机械有限责任公司提出走转型升级、高质量发展道路，“十四五”期间将自身打造成高科技企业和现代制造业的示范工厂。为此，他们在工作各个环节大力开展技术创新，将RFID技术用于刀具信息管理就是其中之一。

上海烟机公司智能制造中心拥有一条哈默智能产线，刀具配备量多达上千把，前期使用了很多刀具管理软件，但都无法满足刀具管理的全部要求，存在以下三个问题：一是无法分析刀具整个寿命周期的记录和数据，只在时间点上能实现刀具信息的采集，无法获得未加工时的数据。二是传统刀具管理缺乏M2M信息交互，无法实现集成化管理。三是现有刀具管理方案以满足生产需求为目的，未考虑刀具整个寿命周期内的成本问题。为解决上述问题，实现制造业更加智能化自动化的目标，智能制造中心引入了RFID技术来管理刀具信息。

RFID技术的原理为阅读器与标签之间进行非接触式的数据通信，达到识别目标的目的。使用工业RFID技术进行刀具管理，可以防止加工零件时装错刀具或输错漏输数据；所有与刀具相关的数据存储在芯片上，机床装有的读卡器从芯片读取数据时是非接触的，数据不会出错；刀具装载和卸载时数据可以即时更新，可以保证刀具的最大利用率和设备的最长运行时间。

刀具编码是确定刀具身份唯一性的重要信息，将其写入RFID，可以有效管理每一把刀具。编写程序时，可根据刀具的规格型号确定刀具的名义直径、名义长度及相应程序，然后根据实际给予相应的直径补偿和长度补偿。由于同一把刀具可以安装在不同机床上，同一台机床也可以加工不同产品，加工产品时也可能出现异常情况，故在加工时需要展示以上加工信息。可通过程序控制，在加工过程中动态显示刀具编码、加工产品、产品数量、异常信息，以及刀具寿命、已使用时间等信息。

RFID标签文本可存储识别码、寿命数据、加工参数和与标的物有关的数据，改变了传统人工输入数据模式，通过芯片读取仅需20秒即可完成数据输入，芯片读写模式采集刀具相关信息较传统模式更为精准。

上海烟机公司智能制造中心在建设哈默智能产线时，就考虑到把具有RFID技术的智能刀具运用至产线。通过应用该技术，现场减少了大量的刀具、刀柄以及重复性刀具，降低了刀具采购成本，提高了刀具库存管理水平。目前，哈默智能产线已实现了RFID刀具芯片的全覆盖，可以监测100把以上的刀具寿命，形成刀具寿命体系。运用RFID技术后，哈默智能产线的几十种常用刀具已经采用国产化替代，大大减少了进口刀具的采购成本。同比去年，智能制造中心刀具成本已经降低了20%以上。

未来，RFID技术将在智能制造中心实现全覆盖，为上海烟机公司高质量发展提供支撑，将智能制造中心打造成为一个数字化、智能化的示范车间。