江西中烟工业有限责任公司广丰卷烟厂近期抓实质量管理、设备管理、现场管理、成本管控等，进一步对生产关键控制节点进行动态管控，全力稳定生产组织全链条有序运行，持续提升生产管理效能。

广丰卷烟厂强化质量管理，以“工艺设备联动”为抓手，深化工艺设备管理融合、专项合作，促进设备运行状态和工艺质量稳定性明显提升。他们大力开展各系统生产数据分析、质量管理瓶颈攻关，结合工艺测试改进、QC小组攻关、科研项目推进等改进措施，全面推进工艺质量精益管理升级，系统解决生产过程存在的重点难点问题。

在设备管理方面，广丰卷烟厂以“三基准一规范”为基础，提升车间操作人员设备自主维护能力，提高维修人员设备专业维护和维修预防水平；聚焦设备前期管理、维护保养、检维修、技术改造、报废处置全生命周期，着力构建设备检维修体系，实现设备状态精准化管理，提高设备运行稳定性，降低设备故障停机率。他们积极推广制丝车间“CAFR”故障根除预案管理机制，组织开展设备故障根除预案发布，完善各部门故障隐患管控清单，推动精准预防性维修。

抓实现场管理，广丰卷烟厂细化标准作业，开展生产作业流程系统调查分析，将生产过程操作程序进行细化分解，提炼工作要素，对作业流程进行改善，优化作业标准、工作方法和生产动作，规范操作行为，实现精准、高效、简化的标准化作业，并通过内训师队伍、班组例会、OPL案例等宣传、推广；以部门为单位，打造样板管理区域，形成固化的标准模板，进而推广辐射，形成全域管理。

同时，广丰卷烟厂强化成本数据分析能力，开展瓶颈攻关，优化管控模式，促进生产调度优化、产品质量稳定和设备运行高效，不断减少生产换牌、设备停机、废品返工损失以及不必要流程和工序浪费，聚焦批次化产出提升目标，全面梳理生产制造各环节的成本管控点，用好成本控制清单，从局部到全面查找投入产出管控关键点，利用对标管理工具，找盲点、补弱项、强长板，推进降本增效。