烟草市场消息 对于卷烟工厂来说，追求产品质量零缺陷是职责所在、使命所系。

近年来，贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂以贵州中烟实施的“全面精造工程”为抓手，大力推进管理体系升级改造，加速构建全方位工艺质量保障体系。

贵阳卷烟厂党委书记、厂长王光举多次强调：“在产品制造过程中，一定要严格落实首检责任制、防差错机制，严把产品出厂关。”

2022年以来，贵阳卷烟厂聚焦产品制造全方位、全过程，加强过程质量风险控制，努力将产品质量零缺陷的理念转化为实际行动，全面提升质量保障水平；针对工艺质量保障的短板和产品存在的缺陷，查找问题、分析问题、解决问题，从人、机、料、法、环、测等方面进行“360度扫描”，建立问题清单；建立健全质量考评、质量改进、质量巡查、质量风险防控机制，每周召开质量例会，坚持“逢会必讲质量”，推动干部职工把质量理念转化为质量管控行为。

在生产现场，一线质检人员“睁大眼睛”找问题，“用放大镜”看问题，并将质量风险防控体系建设延伸到各机台。质检员巡查于车间各机台，机台人员与现场质检人员高频检验，有效避免了缺陷产品流入下一生产环节。

同时，各车间严格落实自互检，有效提高了一线操作人员质量意识，强化了他们对缺陷判定标准和检验规则的认知。贵阳卷烟厂二车间将自互检样品整齐码放在操作台，便于后期质检人员核查以及问题追溯。

“快看，大屏幕数据更新了，最近咱们机台的质量系数得分持续走高。”

“这个成绩来之不易，咱们一定要好好地保持下去。”

……

近日，在车间生产现场，大屏幕上循环滚动着各机台的质量系数得分情况，几位机台操作人员热烈地讨论着。

质量系数得分主要由机台现场质量检验得分、成品入库检验得分折算得出，关系各机台绩效考核。质量系数得分的定期公布，在车间营造了全员关注质量、比学赶超的良好氛围。

做实首检是预防产品质量缺陷、避免缺陷产品流入下一工序的有效方法。质检过程中，一线质检人员严格监督检查首检责任落实情况，认真开展过程质量专检和成品入库检验，优化完善问题处置流程，预防缺陷产品流入市场。

贵阳卷烟厂坚持过程质量检验与成品入库质量检验相结合，通过加强过程质量巡检，发现问题及时督促机台整改；严抓成品入库检验，对不满足质量要求的产品有效拦截，严格执行停机调整；以“消费者体验”为导向，针对卷烟成品入库质量检验反馈的问题，在过程质量检验中实施跟踪验证，对存在的问题提早发现、及时处理，以过硬的产品质量持续提升市场满意度。

同时，贵阳卷烟厂每隔两年定期更新卷烟物理检验标准，该标准分箱装、条装、盒装、烟支四类，目前共包含判定标准345条。这就要求质检人员不仅要有过硬的检验技能，还要熟记标准最新内容，在发现质量缺陷后第一时间找到匹配的判定标准并用于现场指导。

此外，为确保行业及企业标准执行到位，贵阳卷烟厂定期组织质检人员理论与实操考试，持续提升质检队伍业务素质。