烟包印刷技术含量高，工艺复杂是我国烟包印刷区别于国外烟包印刷技术的明显特点。业内人士称，我国的烟包印刷技术对工艺的要求之高，已远远超过了欧美发达国家。随着烟草企业的兼并重组和国际烟草框架公约的加入，我国烟草业四大巨头俨然成形，昔日春秋战国式的混战局面将不复存在，随之而来的是烟包印刷的规范化、定点化和规模化，带着相关问题，本刊记者采访了我国相关的烟包印刷企业，试图将我国烟包印刷技术的真实现状展示给大家。

 

　　我国烟包印刷技术目前的现状

 

　　一、利用创新技术获得大额市场，成为一线成长型企业的明显特点

 

　　随着知识经济时代的来临，我国劳动密集型企业正越来越主动地向技术创新型企业转变，更趋向于以技术来获得市场份额。对于烟包行业来说，也不例外。以深圳劲嘉公司为例，短短七年间，一个名不见经传的小厂成长为2005中国印刷百强之首，其企业成功的一个秘诀就是一直走技术“强身”之路。其主要特点是：

 

　　1、和设备供应商联手打造带有专利性质的设备，使其掌握的印刷工艺具有独一无二的优势。

 

　　2、坚持走技术创新之路，以节约成本，开拓市场。

 

　　3、通过开发环保技术来引领行业潮流。

 

　　劲嘉的技术创新之路始于烟标印刷的镭射全息防伪技术。上世纪90年代我国香烟市场的一大特点是假烟非常多。为了防伪，当时的香烟外包装上都有指甲盖大小的镭射防伪标志，但是技术含量低，容易被仿制。当初公司创始人之一的乔鲁豫怀揣借来的300万元来到深圳，与当时拥有全国领先的镭射全息技术的深圳大学反光材料厂合作，开始生产镭射全息膜烟标。并于2000年在全国首家推出了镭射全息烟标技术，结果当年仅仅这项技术就为劲嘉创造了2.6亿元的产值，抢占了市场先机。  在工艺方面，劲嘉根据市场烟标防伪技术的需要，掌握了多种机型的滴水防伪、紫外线防伪、荧光防伪、镭射全息防伪技术、4D4防伪等技术。在产品方面，劲嘉有自行开发、生产的镭射纸及镭射全息转移膜，其中100cm×75cm，100cm×150cm(连接长度为4 000m)的宽幅素面全息膜，至今仍为全国最大的宽幅规格。令劲嘉名声大噪的，则是2003年斥资6000多万，与意大利赛鲁迪公司合作完成的全世界首台复合转移9色连线赛鲁迪凹印机组。合作形式也独具创意：意方公司根据劲嘉公司的技术创意进行设备制造；劲嘉公司负责按照产品工艺的要求进行生产材料的选项组合和技术开发，同时拥有该型设备在亚洲地区5年的独有权。 当时镭射防伪烟标印刷在激光膜与纸张复合时会产生复合接缝，导致25%的废品率。但是如果综合复合纸生产技术和凹版印刷生产技术，将镀铝膜与纸张的复合、转移及凹版印刷在同一台机器上一气呵成，就可以弥补这一缺陷，这台设备的成功应用也为劲嘉创造了不少的利润，到目前为止， 劲嘉已经掌握了7项具有自主知识产权的国家专利技术，凭借着自己在技术和规模上的雄厚实力，劲嘉顶住了原材料涨价的压力，通过工艺改造使成本下降了3.26%，同时利润率也明显增长；公司自己研发生产的高新技术产品年销售收入占当年销售总收入的54.29%。劲嘉的技术创新之路奠定了它在烟包印刷行业的霸主地位。

 

　　二、烟包防伪技术是目前国内烟包印刷技术的开发重点

 

　　从全球范围来讲，其它国家的烟包远远没有中国烟包这样豪华、奢侈，中国的烟包技术已经是非常超前了。未来我国的烟包技术还有很大的发展潜力，相关专家认为，这种发展趋势可能还会持续7～8年的时间，随着国外烟草行业进入中国，烟包印刷会逐渐转向以实用环保型为主，但就烟包防伪技术来讲，会继续向前发展。烟包企业会把主要精力放在防伪上面，目前在新材料的应用，中国烟包印刷也已走在世界前列。

 

　　目前烟包主要采用的防伪方式有如下几种：　　

 

　　1、印前设计防伪 　　

 

　　采用国外的巴可、蒙泰及国内的方正等著名品牌的软件和设计制版系统进行防伪设计。具体的印前防伪技术包括：彩虹底纹、浮雕底纹、防复印底纹、渐变底纹、花边、花团纽索、边框、微缩文字、“蒙版开锁”技术以及彩虹复色印刷、正背面对印等。 　　

 

　　2、印刷工艺防伪 　　

 

　　在印刷过程中，用胶印、网印、柔印和凹印等多工艺组合，使得烟包印刷难度加大、防伪效果更好。增加工艺的复杂性，对印刷设备及操作水平、生产能力都有较高要求，提高套准的难度，能有效提高规模比较小的厂家对产品仿制的难度。但这只是在完成印刷的同时起到防伪的功能，是防伪中的一方面，并不是严格意义上的专业防伪技术。在这些印刷工艺中，雕刻凹版印刷的防伪效果较好。但由于印刷技木易于掌握，工艺防伪的总体防伪效果不佳。 　

 

　　3、耗材防伪 　　

 

　　在烟包印刷的耗材防伪工艺中，主要是由纸张及油墨体现防伪效果。 　　

 

　　以纸张为基础的防伪技术主要有：纤维纸(在纸张制造过程中加入有色纤维丝，如玉溪卷烟厂的“红梅”)，全息镭射纸(包括满版全息镭射图案纸和局部定位镭射图案纸，如青岛卷烟厂的“壹枝笔”、杭州卷烟厂的“利群”)。 　　

 

　　以油墨为基础的防伪技术主要是在油墨连结料中加入具有特殊性能的防伪材料，经特殊工艺加工制成特种印刷油墨。这类防伪技术的特点是实施简单、成本低，隐蔽性好、色彩鲜艳。检验方便，目前应用于烟包印刷的防伪油墨主要有：温变防伪油墨(可逆变色：蓝、绿、黑色变无色或有色，红色变黑色；不可逆变色：无色变黑色、红色、蓝色等)、光变防伪油墨(无色墨，在太阳光或紫外光照射下，由五色图文显示鲜艳的紫色，蓝色、黄色等；有色变色墨，在长、短波紫外光激发下产生荧光而变色)、水变防伪油墨以及一些特殊的珠光、金砂系列油墨。如楚雄卷烟厂的“国宾”(红)、宁波卷烟厂的“大红鹰”、龙岩卷烟厂的“七匹狼”(豪情)、青岛卷烟厂的“壹枝笔”等。

 

　　4、印后加工防伪 　　

 

　　印后防伪技术有全息定位烫印技术(如红塔集团的“红塔山”、江西卷烟厂的“金圣”、昆明卷烟厂的“云烟”、宁波卷烟厂的“大红鹰”等)、烫印凹凸一次成型技术(如宁波卷烟厂的“大红鹰”)、二维压纹技术(如青岛卷烟厂的“壹枝笔”)、版纹烫印防伪技术(在烫金版上激光雕刻细腻的纹理，达到难以复制的效果，如楚雄卷烟厂的蓝“国宾”)。 　　

 

　　目前东莞虎彩采用了圆压圆烫印的印后加工工艺。圆压圆烫印设备价格较昂贵，目前国内市场的拥有量仅有5～6台。适用于烫印面积比较大的产品。可做到大面积。细线条的烫印效果。此种设备与工艺相结合，烫印后的产品质量与其他烫印产品相比有明显的差别；此外，设备价格较高，也有助于防伪。 　　

 

　　5、其他防伪方式 　　

 

　　商品条形码是商品的一种代码，具有防伪功能的条形码有隐形条码及金属条码两种，但此类技术不适合消费者直接识别。目前国内主要的条形码为固定码，只具体到某品牌，某系列，近期业内在探讨在每条烟甚至每盒烟上采用独立的条形码的技术。条形码在防伪的同时还有利于物流及商品销售。 　　

 

　　电码防伪标识及电话识别系统，是通过在每一产品上设置一个随机密码，将所有入网产品全部记录存档于防伪数据中心库，让消费者利用电话，电脑等工具核对密码的正确与否来识别产品真伪。但电码防伪标识存在漏洞，多数消费者不愿意查询，这就为造假者留下了空子。

 

　　中国烟草业一大问题就是假冒香烟屡禁不止，为了防伪，逼得烟草公司给烟包印刷企业提出了更高的要求，希望增加烟包仿造的难度，来达到杜绝假冒香烟的目的。这也给烟包防伪技术提供了较大的发展空间，各种防伪技术层出不穷。有的烟包上同时出现20个防伪，而且基本上都属于二三级防伪，一般消费者仅凭肉眼无法看出来，必须通过专业器材才能检测出来。国内有些烟包防伪甚至采用DNA技术，这是一种非常专业化的技术，一般消费者无法识别，需要专业人士如消协及烟草制造商来识别。随着国外烟草企业进入中国，国内企业会趋向于一级防伪，使普通消费者能更容易辨别真假，会显得更加直观、人性化、智能化。有的烟包企业尝试以打码的形式给每一盒烟都做一个“身份证”，由于制作过程中条码的随机性带来每一盒香烟的防伪码都具有“惟一性”，消费者可以凭防伪码上显示的数字上网查询真伪。

 

　　三、单一品种印量的迅速加大使印刷工艺趋向简单化

 

　　和国外烟包印刷技术相比，我国的烟包印刷在质量上，精美程度上远远超过国外一些知名品牌，这一度成为我国烟包印刷行业的骄傲，但随着我国加入国际烟草框架公约以及国外全球烟草包装以“简约为美”的流行趋势，我国的印刷工艺也渐渐发生了变化。

 

　　对业内来说，这种变化首先源自于我国政策性的企业重组。

 

　　以前我国的烟厂比较多，也比较分散，但是通过兼并重组后，规模越来越大，烟包生产也更加趋向于集中化，而由于品牌塑造的需要，单一烟包品种的印刷量将明显加大，由于产量和生产周期的要求发生变化，直接导致烟包印刷从繁琐走向简便。以前的烟包是一种多元化的产品，多功能和多品牌结合在一起，往往是多种印刷工艺的结晶。虽然目前短期内还是多工艺为主，但未来的发展趋势会越来越简单。

 

　　烟草企业的整合重组，使单一品种烟包的印刷量越来越大，不像原来烟包品牌虽然多，但一个品牌只印较少量的烟包，无法形成大规模印刷生产。而现在一些知名品牌，比如白沙、红塔香烟，单一品牌的烟包印刷量越来越大，原来每年才二十来万大箱，现在达到了六十万大箱以上。以前烟草企业的一个品种，分摊到下面小厂去做，每个厂的印刷量都很少，因为量少时间比较充足，慢功出细活，为了吸引消费者的注意力，包装便越做越精美，现在则因为烟包印刷订单主要集中在几家大企业手里，一下单就是一万箱以上，用一台凹印机来印刷也需要二三天时间，不能再像原来那样，印完了凹印再补充其它的印刷方式。烟草企业合并后，要求烟包企业必须具备大规模的印刷能力，印刷量的增加，导致烟包企业不可能像原来那样慢慢去进行许多复杂的工艺加工，印刷方式、印刷工艺也会发生较大的改变。

 

　　随着烟草企业的扩张，单一品牌印刷量的扩大，烟包印刷肯定是越来越简便，适合于大规模的印刷，从繁走向简，是未来的发展方向。

 

　　影响我国烟包印刷技术开发应用的几个主要方面

 

　　一、烟草企业整合对烟包印刷技术的影响

 

　　有关人士认为国家通过政策调整来整合烟草企业，是非常必要的，否则，发展中国家的烟草航母就很难“下水”，更谈不上启航，随着国际烟草巨头陆续进入中国市场，中国烟草企业将直接面对国际品牌的竞争。

 

　　国外品牌的进入，给中国企业带来的冲击首先是烟草本身的品质，其二是所积累的品牌效应，相同的烟草质量，品牌不同，其对消费者的吸引力也是不同的。

 

　　国内烟草企业整合的最终指向就是对民族香烟品牌的打造，对我国的烟包印刷技术必将产生质的影响。整合的好处是市场更趋于规范，但是对于每年相对稳定的烟包印刷量来说，烟包印刷企业的竞争将会更加激烈，烟包印刷行业面临着优胜劣汰，重新洗牌的局面，生产能力、装备和技术实力都将成为竞争的筹码。由于烟包的采购逐步有被垄断的趋势，如昆明的烟包采购现在集中于一个采购中心，在这种环境下，一些技术实力不够的烟包印刷企业必然会被淘汰，再加上中国特色的社会背景下，一些没有背景的公司处境也堪忧，而对于一些发展迅猛的企业来说，则可能迎来一个大的飞跃期。

 

　　一些人士认为中国的烟包行业是否也可以走向兼并组合，做大做强。目前来看，这种局面已经在变成现实，广东一些有技术有实力的企业在全国范围内合纵连横，采取多种合作方式，使企业规模越来越大，而且与烟草企业的关系也越走越近，单一产品的印刷量也越来越大。

 

　　云南的七家烟草企业合成三家后，明年将合成一家，印刷方面将统一调拨统一安排。以前通过整合形成的三家大型烟草集团，现在正在筹备“三合一”，如果成功，则是一艘大型烟草航母，所造就的云烟品牌在全球烟草市场中，也可以占一席之地，这种企业的整合所带来的经济效应将大大超过几家小烟包企业的无序竞争。以前云烟一年20多万大箱的烟包印刷订单分别发给若干个小厂，现在则主要集中在一个大的印刷集团，这必然会对承接印单的企业提出更高的技术要求。

 

　　二、我国烟草消费者的消费习惯

 

　　深圳劲嘉印刷公司原柔印技术总监吴鹰认为国内印刷方式和工艺偏向复杂，喜欢不断创新，主要跟中国的传统审美文化有关系。

 

　　中国人比较喜欢色彩鲜艳的包装，审美文化趋向于色彩斑斓，这也就是中国烟包印刷变化快的根本原因。

 

　　而环保规则其实才是最美的，国外的一些知名烟包则往往是一百年内都没有大的变化，烟标印刷表现形式作为品牌的一部分长期保存下来，把烟标作为老品牌老字号的主要组成部分保存下来。国内则首先偏向于一种感官上的美，要新颖，烟标印刷要起到吸引眼球的作用。消费观念的差异造成国内印刷方式在短时间内应该不会有太大的变化，但是走向简约型是一种世界消费潮流。

 

　　我国烟包印刷企业存在的相关问题

 

　　一、人才问题。由于烟包企业竞争激烈，技术人员流动性大，造成技术发展不明朗。再加上烟包企业发展受政策性影响较为明显，以前有的企业虽然订单不大，但总有些小订单，吃不饱也饿不死，现在突然一下子没了，导致企业必须面对转型问题，烟包从业人员也觉得烟包市场很不稳定。

 

　　二、特色技术问题。随着烟包印刷企业越来越少，越来越集中化生产，订单越来越流向有实力的印刷企业。烟草企业出于品牌的高要求，更偏向于寻找有实力的印刷企业，一些拥有特色技术的小型烟包印刷企业生存状态堪忧。

 

　　三、政策性干预后遗症。中烟公司，中烟集团，完全属于中央统控的企业，这就使烟草企业带有更强的计划性，这种运作方式决定了烟包印刷行业包括技术工艺都将随国家政策调整而发生改变。国家政策性的引导和影响，对此一些业内人士也表示了担忧，由于受政策性的影响太多，市场的动荡和发展方向的不明朗造成了烟包印刷设备配置的短期化，先进印刷技术及设备的“流通”相对困难。另一方面，由于政策性干预带来的不明朗因素，一些企业准备放慢对先进设备的投入。业内人士预测，因为中国的国情，烟草行业政策干预力度大，烟包印刷企业也有可能被纳入专卖体系。

 

　　我国烟包印刷技术未来走向

 

　　一、凹印技术在烟包印刷应用上的走向

 

　　据业内人士估算，凹印在云南这样的烟草大省，其在烟包上的应用占到90%以上。未来几年，由于市场的需求，可能还会保持这一比例。目前以凹印为主的印刷工艺基本能满足目前国内烟草企业大批量化的要求。

 

　　随着烟草企业的整合，对品牌塑造的诉求，单一品种的烟包生产量加大，再加上环保理念的加强，对于一直以使用溶剂型油墨为主的高速轮转凹印机来说，就意味着必须进行设备上的改进，以适应环保油墨高速生产的要求。

 

　　目前来讲，柔印虽然在环保上占优势，但只能起到辅助作用。我国柔印技术的开发推广比较晚，同时行业内对柔印的认识还显滞后，以前进口的一些柔印设备因为“水土不服”，导致企业现在不敢轻易使用柔印，目前两三年内还是以发展凹印技术为主。对于凹印技术来说，发展的瓶颈关键在于“环保”问题。比如以前使用的玻璃卡纸以及复膜纸都逐渐为各种环保纸张所替代。昆明政府相关职能部门当前正在积极推行“清洁式生产”，严格控制工厂有害物质的达标排放，这对一直以使用溶剂型油墨的烟包企业来说，必须更换环保的油墨，相关的设备也将进行改进和更新换代。云南部分烟包企业现在已逐渐用醇溶油墨来替代溶剂型油墨，虽然添加剂和辅助剂的成本将相应提高，但有利于环保。烟包企业称，环保方面的压力虽然主要来自于国家行政干预，但其深层次的原因应该是和我国加入国际烟草框架公约有关。

 

　　二、设备向操作更简便化发展

 

　　1、设备操作更加趋于简便化

 

　　国际一些知名烟包品牌的印刷也是以凹印为主。如万宝路等知名品牌因为销往全世界，单一品牌量大，凹印一道工艺下来，可以直接模切出成品，广州一家专门生产万宝路烟包的企业使用的一款全自化凹印机基本上属于傻瓜型，操作十分简便。

 

　　2、吸引国外设备的优点，多开发一些具有自主知识产权的国产设备。

 

　　对于烟包设备企业，一些烟包企业希望一方面在设备改进上能跟上烟包企业的技术更新速度，另一方面则希望设备企业造出的机器更加“中国化”一点，在设备技术创新上更多一些自主知识产权，使国产设备既能满足烟包的高技术工艺要求，又更具独创性。

 

　　三、柔印一体化技术在烟包上的开发应用步伐将加快

 

　　我国现在的烟包印刷以凹印为主，凹印技术工艺已经趋于成熟。烟草业经过新一轮的整合，在单一品牌的生产量上有了较大的需求，一些大的烟包企业为了应对这种变化，相应购置了凹印机。但是从设备的成本投入来讲，相对于昂贵的凹印设备价格，柔印机依然具有凹印无法比拟的优势，但从生产量上，柔印依然占弱势，一台柔印机一年的生产量只有10～20万大箱，现在一个单一品牌的烟包印刷量有时达到100万大箱，在速度上占优势的凹印机目前占主流。

 

　　由于凹印在油墨使用上具有的弱势，一些具有社会责任感的企业已经从过去侧重于视觉的“感性化”烟包印刷转向更趋理性的环保型烟包印刷技术上面来，这对使用水性油墨的柔印来说，是一个很好的机会。有关人士认为，以后烟包印刷工艺会逐步走向柔版印刷方式。

 

　　我国的纸品印刷长期以来都是以胶印为主，虽然现在一些企业从溶济型油墨改为UV油墨，但是UV干燥方式中产生的紫外线辐射对一线生产员工的身体伤害很大，容易造成脱发、记忆力衰退等损伤性影响。凹印高速机虽然符合现在的规模生产要求，但其油墨不环保，如果换成水性的，速度又跟不上去，成本也相应提高。

 

　　我国柔印推广应用的主要阻力来自于业界对柔印的认识尚未成熟，多数企业认为其只能做不干胶等低档产品，加上国际柔印机生产销售商不了解中国市场特点，国内一些企业前期盲目引进失败，造成业界对柔印机在烟包上的应用产生畏惧心理。

 

　　海德堡中国区柔印设备总经理范先生表示，就印刷方式来说，业界对柔印一方面比较关注，同时也存在较大的争议性。目前柔印在网点印刷上达不到胶印的效果，速度上也达不到凹印的速度。柔印以后发展的方向是：一方面印刷质量要上去，另一方面设备成本要降下来，生产效率要提高，产量要出来，最近几年柔印还不可能成为烟包印刷的主流方式。

 

　　将来的趋势是柔印、凹印、胶印，包括后加工联线一体化印刷，所谓一体化，就是一种以数字版进行涂印的柔印多功能生产加工线，集印刷、后加工、特色印刷于一体，从原料到成品一次成型。凹印印实地效果好，网点和小色调及线条印刷则需要胶印，柔印在色块和文字方面具有优势，丝印则可营造出各种吸引眼球的特殊效果，这些印刷方式各有各的优点，也各有各的缺点。一些国际知名品牌在中国推销时遭遇挫折后纷纷研究开发适合中国国情的新型柔印机。国际上的窄幅式柔印机已经趋向成熟，能够适应烟包轮转高速印刷，也可以联线烫印、模切，可以带凹印、丝印头。柔版印刷机正向以多种印刷方式组合并存的一体化方向发展，适合软包装的多种印刷需要。但是因为这类机型生产量小，价格相应偏高，给推广应用造成难度，其大范围的推广尚需时日。

 

　　柔版一体化印刷，是未来极具潜力的烟包印刷技术。作为一种环保型印刷方式，柔印一体化机既能让几种印刷方式共存于一台机器上，而且产能又能提高，这必然会成为烟包的主流印刷方式。

 

　　结语