近年来，随着卷烟市场消费需求的变化，细支烟销量和在销规格不断增多。为更好地发挥对卷烟工业企业的服务支撑保障作用，国产烟机制造企业一方面充分调研市场，了解用户需求；另一方面，积极创新技术改造产品，满足用户需求。

　　秦皇岛烟草机械有限责任公司通过对南京、济南等地卷烟厂细支烟专线进行技术调研，针对细支烟生产方面的技术瓶颈，开展了片型控制、超薄压梗、梗签剔除、滚筒气流烘丝等多项课题研究。结合行业细支烟发展和市场需求，他们联合延吉、襄阳等地卷烟厂开展了细支烟工艺研究，推出了满足细支烟生产需求的旋转分切机、超薄压梗机等。在安装调试过程中，他们把细支烟生产线设备生产验证作为技术工作的重中之重，派出技术骨干扎根用户现场配合工作，最大限度满足用户要求。

　　为进一步明确改进方向，常德烟机公司多次组织由各型卷接机组技术主管组成的调研小组，分别对济南、南京、成都、襄阳、延吉等地卷烟厂细支烟卷接机组的实际运行状况、技术特征、原辅料等进行专项调研，并针对问题提出解决方案，为产品改进和新产品开发提供了依据。

　　围绕细支烟设备研发制造难题，国产烟机企业分别进行了技术攻关。

　　2016年国家烟草专卖局启动细支卷烟升级创新重大专项后，秦皇岛烟机公司成立细支烟专项研发团队，围绕《基于细支卷烟烟丝结构调控需求的制丝关键设备研发与应用》逐步展开了细支烟工艺研究和设备研发工作，并进行大量试验，为细支烟项目的顺利推进提供了科学的决策依据。

　　针对生产过程中易出现的圆度不好、空头率高、吸阻不稳、搓接不好等问题，常德烟机公司对影响烟支圆度的关键成形零件进行优化设计，并采用基于精确3D模型的数控程序对零件异形曲面进行精密加工，大幅改善了烟支成形效果；通过调整弹丝辊速度、劈刀盘紧头尺寸规格、烟支成形零件的尺寸组合等，降低空头率；设计了多种形式的搓板以应对不同辅料，优化辅助刮纸装置以提高水松纸处理和上胶效果。

　　由于烟包规格及原辅材料的大幅变动，涉及细支烟包装的传送机构的凸轮、连杆、箱体等基础零件都需重新设计。为此，上海烟机公司重点研究烟库结构、活动导烟机构、辅助下烟技术等，重新设计了绝大多数零件。同时，引进新的加工工艺设备，通过参数化设计手段，对现有技术的传动系统进行部分改造、包装成形系统进行了重新设计。

　　如今，国产烟机企业推出了旋转分切机、超薄压梗机和滚筒气流烘丝机等一系列细支卷烟专用生产设备，先后完成了生产能力覆盖5000支/分钟（ZJ17D）、6000支/分钟（ZJ118A）、7000支/分钟（ZJ112A）、10000支/分钟（ZJ116A）的细支卷接机组的研发和配套细支滤棒输送设备的研发，以及生产能力为300包/分钟（ZB45）、400包/分钟（ZB47）、500包/分钟（ZB48A/ZB416）的细支包装机组的研发。国产细支烟设备基本实现系列化，可有效满足不同用户需求。