企业标准化是为在企业的生产、经营、管理范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。简而言之，企业标准化就是为解决生产、经营、管理的实际问题，要求大家共同遵守规则的一种管理活动。笔者结合近几年参与所在企业标准化工作的经历，谈几点看法。

　　标准化管理对企业发展带来的影响

　　一是观念意识、行为习惯的改变。

　　企业标准化就是企业制定各种规矩，以提高经济效益为目的，让企业的一切行为都有章可循、有标准参照。企业开展标准化建设就为工作开展设置了“笼子”和限制，因此改变旧的观念，养成新的习惯，必然会带来一些冲击与阵痛，也需要时间磨合和认同。推进标准化工作之初，员工从不理解、质疑到执行上抵触、抱怨，再到现在习惯提标准、查标准和执行标准，实现了质的变化。标准化是以“润物细无声”之势，点点滴滴融入工作的方方面面，逐步凝聚起全体干部职工干事创业的力量，渗透到企业文化的血液中。

　　二是痕迹管理贯穿生产经营管理始终。

　　技术积累形成较为完善的打叶复烤工艺体系。通过工艺技术的不断摸索、总结、积累和持续改进，企业形成了较为完善的打叶复烤工艺体系。《工艺控制规程》《打叶复烤设备作业指导书》等技术标准的逐步规范，使优秀操作工的操作技能得以用标准的形式固化下来并得到传承。以标准为桥梁，实现了由操作经验到工艺规范的转变，由经验控制到工艺管理的转变，全面提升了企业的打叶复烤工艺管理水平。

　　表格记录固化了流程制度的执行。记录表格的内容紧紧围绕流程走向、需要而设计，简单、直观地反映流程制度的核心内容和要求，如合同审批表直观明了地呈现出合同审批的流程，通过表格一目了然地反映流程，表格的记录方式贯穿于整个生产、管理过程，表格记录实现了管理的可视化和透明化。

　　追溯性管理确保了产品质量。企业制定的《标识和可追溯性管理程序》，明确了采购生产物资、原烟、选后烟叶、产品、涉烟废料的标识管理，以及产地、来源、去向、流向和相关生产责任、检验责任的追溯管理。每道工序间的上下衔接紧密关联、相互支撑，整个痕迹记录形成了一个环环相扣的追溯链，为确保产品质量提供了坚实保障。

　　三是标准化管理与信息化管理的有机结合。

　　与信息系统无缝对接，建立体系查询系统。在协同平台有效控制标准版本的基础上，全过程记录标准制修订痕迹，实现起草、修订、审核、批准、发布过程的信息化管控，并在发布后同步更新查询系统信息，确保标准的唯一性、有效性和及时性，强化了标准制修订过程的管理控制。

　　以标准化信息平台为依托，实现目标管理信息化。借助平衡计分卡管理工具，制定公司、部门、岗位三级目标，实现了公司级目标逐层分解，部门级目标上下贯通，岗位级目标逐项落实的三级目标管理体系。同时搭建目标管理信息系统，实现目标录入、管控、考核、反馈、查询为一体的信息化平台，提升了目标管理水平。

　　标准化运行中需要注意的几个问题

　　第一，标准体系的系统性、协调性问题。

　　企业标准化不是以制定标准为目的，而是以解决问题为目的，因此企业制定标准首先要考虑“实用、管用”的问题，也面临着各体系间的整合优化，解决“好用”的问题。随着标准数量的逐渐增多，企业会出现标准内容交叉、重复的问题。就好比一棵树，经过种植、浇水、施肥，不断生长，这时候它的外形可能不那么美观有型，需要经常修剪，标准化管理亦然。标准化管理本身就是一个在实践中不断提升认识、探索方法、持续改进的管理过程，只有标准化运行到一定阶段才是体系整合优化的时机，方可解决“修枝剪叶”的问题。

　　第二，标准文件与红头文件的对接问题。

　　标准文件与红头文件不是一对矛盾体，两者都是标准要求，只是文件格式和呈现方式不同。需长期在一定范围内共同遵守的规章制度，都应制定标准文件，纳入标准体系运行；而短期内（不超过一年）试行的规章制度可先发红头文件执行，待运行成熟后再进入标准体系运行。

　　工欲善其事，必先利其器。当前，标准化管理越来越成为企业实现科学管理、推动创新发展、提高工作质量和效率的重要手段，运用好这一利器必将成为企业制胜的“法宝”。