产品质量是支撑企业高质量发展的重要因素，是实现品牌良性成长的基石。近年来，广东中烟工业有限责任公司以产品为中心，聚焦专业化、精细化、特色化目标，持续巩固“查短板、立标准、建机制”经验成果，丰富拓展“大工艺”质量管理理念的内涵与外延，打造“原、研、产、销”全产业链质量一体化管控体系，以精细高效的质量管理持续增强企业核心竞争力。

为强化生产制造全过程质量精益管控，广东中烟围绕“完善一个体系，做好两个提升，严防两类风险”，持续完善“大工艺”质量管理机制，建立健全“三料”（原料、香精香料、辅料）质量保障体系。在原料方面，他们做精做优原料自然醇化和差异化养护工作，深化自然醇化及烟虫防治技术研究，建立原料醇化品质评价机制，切实保障原料质量安全；在香精香料方面，强化配香生产过程监督管控，以“构建全新香精香料精益管控体系”集成创新项目为抓手，优化配香生产管控模式，实现从入库检验、仓储、调配、运输到生产使用全覆盖的香精香料体系化管理；在辅料方面，持续推进烟用材料供应商质量管理评价工作，推动烟用材料“三位一体”质量管理体系落地见效。

在生产制造方面，广东中烟不断深化“1+4+N”工艺质量管控模式，逐步形成主动发现、自觉行动、破解瓶颈、持续改善的良性管理循环。

聚焦生产制造关键环节控制及产品质量稳定性，广东中烟充分发挥目标导向作用，不断完善工艺质量目标评价标准；牢固树立过紧日子思想，围绕能源管理、消耗管控、费用控制、对标提升等方面增设考核目标，建立更加科学有效的目标评价体系，激发创先争优的活力，促进实现保质量、降成本、增效益。同时，他们扎实推进工艺质量专项巡检，抓实抓细工艺质量监督管理、质量风险防控、质量防差错管理等工作，拓宽巡检范围、细化巡检内容，以求真务实的态度检视习惯性做法，以严谨细致的目光审视各项细节，确保工艺质量管理体系有效运行。依托工艺质量专家库运行机制、精益专题、QC活动、工厂“质量月”活动等，广东中烟鼓励生产一线人员转变思维方式，勇于突破、大胆探索，释放创新潜能，围绕产品质量提升、制丝工艺技术研究、黄斑烟防治等课题多点发力、创新攻关，支撑更多高层次、原创性创新成果孵化，加快培育新质生产力。

依托全国烟草生产经营管理一体化平台建设，广东中烟加快生产制造数字化转型，深入推进全产品标准集成管理、全过程物料精益管控、全链条业务高效协同、全生产数据智能分析“四位一体”的精益“智”造创新改造。通过升级生产指挥系统、批次管理系统等，他们构建质量管控一体化平台，建立系统质量周报，优化过程质量在线监控及不合格产品管控流程，完善质量数据异常、产品超期储存及质量防差错实时预警机制，加强烟用材料不合格品的精准追溯与快速处置，结合行业卷烟二维码统一应用项目、行业调控项目的推广实施，打通多业务系统的数据链路，深化数据关联分析应用，搭建产品质量数据库，实现质量数据网格化管理，形成产品质量全方位评价，赋能工艺质量管理提质增效。

此外，广东中烟积极拓宽“大工艺”质量管理理念的范畴，将质量管理从原料采购、产品制造延伸至市场营销端，健全营销规范化标准化管理体系，积极了解市场情况、掌握市场动态，做好资源配置、产品优化等工作，推动形成市场发展新格局。