根据修订后的《中华人民共和国境内卷烟包装标识的规定》，安徽中烟工业有限责任公司技术中心认真规划了在产卷烟商标纸的系统设计、打样计划和新旧商标切换进度，并充分利用此次卷烟包装标识调整机会，从商标纸的原纸、油墨、工艺等方面重新审视原有设计，希望通过进一步的优化，提升效果、降低成本。

　　在“黄山”（新一品）外包装设计开发初期，主要生产工艺流程包括：凹印、烫金、镭射转移和模切等工序，生产周期长，效率低，印刷流转工序较多。比如连线凹印时，印刷车速相对后工序平张纸较快，且需先进行烫金后才能进行镭射转移工序。因此，在工序衔接上往往会陷入瓶颈，导致半成品滞存时间较长，不仅影响生产进度，而且纸张容易变形，烫金工序的飞金现象也对镭射转移造成很大的质量隐患。

　　借此次卷烟包装标识调整的机会，安徽中烟综合考虑实际生产过程中的印前、印刷、印后等适应性，采取联机UV上光，并首次运用了难度较大的凹印高速连线可烫金UV光油工艺，达到了良好的印面效果，表面亮度可以与镭射转移效果相媲美，从而取代了低效率的镭射转移工序。

　　通过凹印高速连线UV光油后进行烫金，避免了以往先烫金后冷转移造成的飞金等残次品现象。通过工艺上的改进与整合，“黄山”（新一品）主要生产流程优化为凹印、烫金、模切，缩减了镭射转移工序，简化了生产流程，单工序1000箱可节省生产时间34小时，相应的人力、设备损耗方面也均有所减少，商标纸更加平整。同时，采用旧工艺，中速机的标准速度380包/分往往只能开到360包/分；采用新工艺后接近400包/分，适合550~800包/分的高速卷接包装，大大提高了有效作业率。