8月份以来，江西中烟南昌卷烟厂高度重视、有序推进“利群”卷烟合作生产，努力克服了首次生产面临的准备时间短、工艺要求高、文件转换吸收时间紧以及设备调试、适应材料等挑战，多措并举，在品牌加工史上最短时间内顺利完成了设备写实、中试和试生产出成品烟任务。

  目前，“利群”烟生产效率不断提升，样品质量优良率位居所有加工厂家前列，材料消耗稳步降低，整体态势良好，综合表现被品牌输出方驻厂人员评价为所有加工厂家中最佳。截止到10月27日，单机日产量最高达152.1箱，增幅为96%，成本控制达到该厂合作品牌平均水平，浙江中烟技术中心质量抽检样品优良率从93%提升至97%，小盒外观缺陷为0.6%，优于品牌输出方平均指标。

  该厂从以下几方面有序推进本次合作生产工作。一是强化精品意识宣贯。有效识别“利群”卷烟质量控制标准，形成本厂质量内控标准，并结合生产过程实例，深入基层班组详细解读和宣贯内控标准，提高员工精品制造意识。二是加强规范化操作、保养、维护工作。根据“利群”卷烟生产加工的特殊要求，建立特性化的岗位操作规范，对特别需要关注的操作、保养细节逐一形成标准表单，要求员工严格按照表单规范作业。三是建立周质量分析整改沟通机制。每周召开“利群”烟生产专题质量分析例会，由分管厂领导召集品质管理科、生产管理科、各生产车间与浙江中烟项目组成员，分析生产、质量、消耗情况，积极查找问题，制定改善方案，落实整改措施，逐项解决生产中各类问题。四是发挥考核机制作用。实施生产效率、质量控制、成本消耗等专项考核，重点考核过程质量控制水平，强化员工规范操作行为，并在车间公布每日质量、生产及过程监督检查情况，督促员工关注和解决细节问题，提高按制度标准作业的意识。

  下一步，该厂将紧扣目标任务，提高日产完成标准，继续强化过程控制，规范标准化作业流程，进一步提升产值耗水平，圆满完成合作生产任务。同时，积极配合品牌输出方，努力对标学习，关注管理细节，提高工作标准，优化考核机制，激发员工动力，促进品牌合作生产水平不断提升。