从12月7日起，上海卷烟厂在（集团）公司领导和相关处室的指导下，进行2009年第二次熊猫牌（典藏版）生产。各车间部门各司其职，加强制丝、卷接、包装等各个生产环节的控制，打造熊猫卷烟品牌“至臻”形象。

    领导督战，生产过程顺利

　　每次熊猫牌（典藏版）生产，都得到了（集团）公司领导、相关处室和工厂各级组织的高度重视和关注。此次生产是2009年第二次生产熊猫牌（典藏版）卷烟，各环节生产前，生产管理部、技术中心领导和工厂领导早早到达生产现场，指导生产全过程。对于烟丝、卷烟和卷烟小包的质量均对照工艺标准严格把控，确保了生产任务的顺利开展。

    各司其职，产品质量稳定

　　制丝生产前，操作人员和职能管理人员最后一次检查了设备运行状态并核对了工艺参数，以良好的精神状态等待开车指令；生产开始后，一车间安排骨干维修力量全程跟踪，确保设备稳定；安排专职数据分析人员全程监控，确保质量受控；安排专人进行不间断看护，确保无人为因素干扰。经过一整天的“奋战”，熊猫牌卷烟制丝全程无设备停机，无质量波动，过程能力指数全部合格。

    加强监护，提升控制能力

　　12月8日，三车间开展了熊猫牌卷烟烟支生产。车间围绕强化熊猫卷烟质量控制水平，对卷烟长度、圆周、吸阻等质量因素进行反复调节，寻找最佳、合理的生产设备调整方法，同时车间使用自主创新研制的卷烟烟枪调整标样，提升了卷烟外观质量。通过人防与技防相结合，多重确认与加密检测相结合，确保了熊猫卷烟的“支支一流”。为保证卷烟质量，车间还注重完善原辅材料、烟丝、烟支存放环境，24小时人员监护，确保包装工序稳定。

    措施到位，多重手段齐下

　　12月9日，随着机组周边拉起隔离栏，熊猫牌卷烟包装生产进入倒计时。二车间工艺质量员和工班负责人率先至机台进行培训效果确认和工艺卡片核对，在接收到三车间生产的烟支后，工艺质量科专职检验人员和机台操作人员第一时间对烟支外观、饱满度及空头等情况进行抽样检测，以多重防差错的手段保障典藏版熊猫的质量受控。上午8：30，第一批烟支进入包装机进行包装，操作人员首先对生产的前5条产品进行各项规定检查，车间三名设备维修技师则同步对设备进行再调整，努力实现超越顾客期望。

　　截止12月9日，熊猫卷烟生产情况顺利，各项指标符合要求，工厂各车间部门将继续全力以赴，保障生产圆满完成。