在卷烟生产过程中，制丝宛如一颗跳动的心脏，源源不断地为产品注入活力，然而生产线上的断流现象如同心律不齐，严重影响生产的连续性与质量的稳定性。为此，山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂制丝车间今年以来上下一心，掀起了一场力争制丝“零断流”的革新活动。

整体安排 精准施策

今年年初，在重点工作部署会上，制丝车间制定了详细的“防断流”管控方案，力争达成“零断流”目标。

“我们的目标很明确，就是要让生产线像河流一样，连绵不断，生生不息。让我们向制丝‘零断流’进军！”制丝车间主任刘均荣在车间“防断流”动员会上这样说。

在班子成员带领下，制丝车间成立专项小组，督导方案落实，整体管控工作进展。专项小组首先对生产流程进行了全面“体检”。他们通过现场调查与数据收集、分析，识别出可能导致物料断流的关键风险点；通过召开专题研讨会，结合历史数据与现场调查，全面梳理出可能导致生产断流的风险点。

“数据不会说谎，关键在于我们如何去解读。”车间工艺质量管理员潘玲介绍说，车间每周集中分析数据，基于风险识别结果，对症下药，精准施策，制定了多项针对性改进措施，包括对关键生产设备进行智能化升级、安装传感器监测运行状态、实施预测性维护减少突发故障等。

同时，制丝车间组织开展多层级技能培训，提升员工“防断流”意识和应急处理能力，确保在异常情况发生时员工能够快速响应，使异常影响最小化。

创新引领 协作共进

在“防断流”工作中，创新被赋予重要地位。制丝车间鼓励全体员工针对生产中的异常断流问题提出创新性想法和建议，并定期召开专题会，通过头脑风暴的形式，集思广益，找到解决异常断流问题的新思路。

“小钟，切块机后缓存带频率调整比较麻烦，经常需要手动切换高低速，麻烦联系一下电气维修班，我们一起想想解决办法吧！”在不久前车间组织的一次专题会上，叶前组长董雪飞向跟班工艺员钟浩提议。

了解情况后，车间电气维修班立即行动起来。他们结合操作岗位的意见和建议，在缓存带后增加了一组反射式光电管，实现缓存带高低速频率自动切换，有效避免了堵料断流情况的发生，保障了物料稳定供应。

团队协作才能行稳致远。制丝车间成立了由生产班次、机械维修班、电气维修班共同组成的“防断流”协作小组，鼓励员工跨班次协作。“防断流”协作小组定期组织技术交流会、经验分享会等，组织各班组分享生产经验和技巧，共同解决生产中遇到的疑难问题，形成了“一盘棋”工作格局，有效提升了团队凝聚力与问题解决效率。

建立机制 持续改进

构建“防断流”工作长效机制，对于成果的巩固拓展和作用发挥具有重要意义。

制丝车间紧抓“防断流”工作，推行持续改进的长效机制，制定异常断流管控实施方案，明确目标，通过考核促改进，提升了生产过程的稳定性，保证了产品质量的卓越性。

此外，制丝车间还引入PDCA循环管理模式，将“防断流”工作纳入日常管理范畴，每周进行一次全面的风险复审，根据生产实际情况，灵活调整和改进措施，确保长效机制的灵活性和有效性。

“‘防断流’是一项长期而艰巨的任务。今后，我们将继续抓实工作举措，以更加稳健的步伐，为企业高质量发展和现代化建设贡献力量！”刘均荣坚定地说。