近期，河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心卷包车间紧盯年度消耗主要目标，树牢“过紧日子”思想，全力推动稳质降耗工作在生产一线落地见效。

卷包车间切实执行生产消耗日监督、周分析、月考核管控机制，强化生产流程监督干预，加大生产数据分析。他们针对过程消耗关键点、单规格原料消耗上升等环节进行专项分析和原因排查，全面梳理影响消耗的主客观因素，对管理不力、操作不当等原因造成的消耗严格落实考核责任。

为进一步降低运行消耗，卷包车间建立健全设备运行分析模型，狠抓短板机台，切实提高操作维修队伍技术水平，编制降低设备停机次数指导手册；开展降低剔除率专项攻关，加强包装机空头剔除和小盒剔除后烟支的整理再利用，提高设备运行质量，降低原料消耗；持续改进新设备调试方式，在初调、工艺调试、生产调试不同阶段使用不同烟丝，严控新设备调试过程中高价值、高消耗烟丝的使用量；持续完善残烟机回收筛分装置的设计和改造，加快调试进度，确保残烟机运行质效稳步提升。

卷包车间围绕精益化管理和稳质降耗工作目标，引导员工从小事做起，精确计算生产过程中的每一个细微环节的成本效益，确保每一道工序都能实现效益最大化。同时，对生产工作中的“小改小革”、节约举措采取正向激励举措，激发全体员工推进降本增效、节约节能工作的热情。此外，车间班组还持续举办“智慧火花”征集活动，面向全体员工征集关于设备技术优化与改进的创新点与有效策略，经过严格筛选与科学论证可行性后在车间推广应用，进一步推动生产效率不断提升。