曹炳强是一名来自生产一线的普通技术工人，作为物流部成型电气维修组长，也是许多年轻同事心目中的“偶像”。26年来，他紧紧围绕精益产品制造、集团高质量发展，一个难题一个难题地攻关，一个项目一个项目地推进，每年都有新招数，不断释放新潜力，用实际行动诠释红烟人的进取与拼搏，成为工厂基层技术人员的杰出代表。

2019年，他主导科技项目3个，承担工厂项目课题2个，负责QC项目课题3个，申报了8件专利，先后自主完成了AKP自主改善提案6项。产生的经济效益约780万元。先后荣获集团“精益金点子”奖、“精益改善项目二等奖”、QC小组成果发布会获“一等奖”、全员微创新“精益课题攻关达人”等荣誉。

走得再远，在曹师傅的职业道路中总有不变的旋律。关键时刻冲得上去的责任担当不会改变，永远保持学习的劲头不会改变，把知识技能传授给更多人的信念不会改变……这些，共同成就了一个人的品质，成为一个人最好的名片。

永远奔赴在处理难题的路上

“曹师傅，DF10热熔胶箱温度实际值与设定值偏低25℃，凝胶熔化慢问题，存在质量隐患风险。”
“DF10报输出鼓轮控制运动故障。”

……

每当遇到DF10设备电气难题，操作人员第一个想到的就是曹师傅。DF10双枪高速滤棒成型机是滤棒在线生产的重要设备之一，作为第一个吃螃蟹的人，红烟是首家引入该设备的工厂。但自交付使用以来，DF10双枪高速滤棒成型机一直存在运行不稳定、效率低的问题，有时还会有疑难杂症，成了维修人员眼里的“问题机台”。

下午18:20分，他朝车间走去，偶遇中班下班的同事，“曹师傅，咋这时候了还往车间里赶呢？”他笑着回答：“DF10又出故障，得抓紧处理好，不能耽误生产。”行色匆忙赶往车间。DF10设备再次频繁出现“运动控制故障”，虽然属于偶发性故障，下午已经处理正常，但是未找到故障根源，他始终感觉不踏实，在食堂匆匆用完晚饭后再次进入岗位。

根据伺服控制器故障信息，仔细查阅图纸，依次逐个排查相关继电器状态是否正常、设备各关键机构零位是否正确、光电检测是否精准，反复调整校对，汗水打湿了他的衣背却浑然不觉。经过连续两小时的排查和调整后，终于找到故障根源——伺服控制器24V直流母线供电问题。“故障排除了，可以放心开机。”车速由1000支/分钟慢慢加速到10000支/分钟，看着设备正常运行，他长舒了一口气，脸上洋溢着神采，“这回终于可以安心回家喝一杯热茶了。”

对于新设备、新技术他主动消化吸收，而对老设备的深入研究曹师傅也从未懈怠，展现出修理工拼搏进取的精神风貌和不忘初心的本色。

滤棒车间的4#KDF3E/AF3E成型机在车速高于5500支/分钟连续运行10多分钟后，就会出现车速大幅波动。高速生产过程中不仅存在丝束缠辊故障，而且滤棒竹节、重量等质量风险严重。

“车速快，我的心跳也快。一不心质量问题就产生了。曾经的产能大户，现在只能以5000支/分钟以内的速度运行。” 操作工孙奥林说起来，充满了无奈。虽然设备技术室的机电维修人员对设备传动系统、电气伺服控制器件及伺服电机等进行了排查，先后更换过两台新AMK主驱动电机，但问题依然没有得到有效解决。

在科室的工作例会上，曹师傅听完设备状态分析后，陷入了沉思。“这个问题还得一一排查才行。”会议一结束，他就翻开设备的说明书研究起来，手里的烟点了起来。

第二天，他联合机械修理人员从主传动机械方面排查入手，对伺服控制器、成型机主电机模块控制参数、AMK主电机冷却水等进行排查，最终锁定“伺服控制系统驱动参数配置不佳”。找到问题所在，对症下药。研究参数配置，充分论证技术方案的可行性，准确设置参数，做好设备的跟踪观察，在4#成型机试验成功后，对车间剩余的9台KDF3E/AF3E成型机主驱动控制参数进行了完善。坚实做好每一步，用近两个月的时间彻底解决滤棒车间的这个难题。

面对技术工作中的困难，曹师傅总是带领团队迎难而上，敢啃“硬骨头”。从成型车间DF10设备故障现场到装封箱的处理现场，他的身影总是让人安心。针对不同类型的故障，他都反复查阅图纸资料，亲自动手实践，凭借着良好的专业功底和不解决问题决不罢休的精神，为设备运行提供了有力保障，成了操作人员的“定心丸”，设备的“妙手医生”。

在创新路上书写责任与担当

“对一线技术人员而言，创新并非高不可攀，只要对工作有所改善的行为，就是创新。”谈到对创新的理解，曹师傅这样说。

为响应国家烟草专卖局提出的在行业内开展卷烟包装箱循环利用的号召，红烟积极开展回收箱利用工作，在YP13封箱机上使用回收箱循环进行生产。回收箱因多次重复使用、上机适应性差，封箱过程中易造成外观质量缺陷烟件。据统计，80%以上的外观缺陷烟件直到流入成品库引起设备停机故障才被发现。不仅造成了烟件损坏，还严重制约成品库的运行效率，一时成为了车间的难点。

面对这个“烫手的山芋”，曹师傅主动深入，经过认真思考、现场调研和数据统计分析，提出了“在烟件汇流处加装智能烟件外观检测装置”的大胆想法。为了能将想法尽快变成现实，他带领大家从方案起草入手，充分论证、严密设计到最后精准实施，一步步解决问题。

“实现装置智能检测最难的就是算法设计，如何通过算法实现多品牌多规格共线检测？说实话，我当时就觉得不可能完成，毕竟算法设计及程序编写不是我们所擅长的。”曹炳强的徒弟杨俊峰说道。

曹师傅为了能攻克这个难题，开始了“和时间赛跑”的工作模式，每天睡觉时间不足五小时。一方面查找国内外现有资料，另一方面尽快掌握新知识新技术。最终通过运用现有成熟的QT开发平台与OpenCV库相结合，自主编写了一套自适应算法程序，攻克了多品牌多规格共线检测难题，把不可能变了可能，成功研发了智能检测烟件外观装置，剔除准确率达到了100%。该套装置成本仅1.99万，每年可节约因外观缺陷问题带来的烟条损坏约206万元。项目为行业首创，国家实用新型专利和软件著作权均已受理，在行业具有广阔的推广应用价值。

从工作中来，到工作中去，曹师傅总是从解决生产难题入手，在过程中不断创新。在这些成绩的背后，是他在岗位上数十载的深耕，是他在工作中不断创新、潜心钻研的结果。更归功于他对知识专业孜孜渴求的态度。

“有些年轻人浮躁，人人都想成为专利人和发明人。要想在专业领域有突破，肯定要不断地学习。”曹师傅这么说，也是这么做的。青年时曾经三个月学习后就在电气岗位独立顶岗，壮年时在成型电气领域有所建树，都和他不断学习密不可分。想创新的人未必时时都在想着如何创新、什么时候创新，只要不断地学习、不断地实践，创新的欲望就能彰显，就像量变和质变的关系。

“不必总是想着结果，只有不停地学习才是王道。” 由于自身学历有限，工作和学习过程中，曹师傅遇到过许多困难。这时，他并没有退缩，自己购买了许多基础的电气理论知识书籍，开始了漫长的啃书之路。正是因为拥有这样的学习态度和拼搏精神，才让曹师傅摆脱了学历的限制，在以后的职业生涯中取得了成绩。

在集团高质量发展的今天，需要更多像曹师傅一样的人，把精力用在工作上，把汗水挥洒在岗位上，把对工作的热爱转换成动力，以高度的敬业精神，以脚踏实地的干劲，以不负光阴的决心坚持学习，才能释放出不断向前发展的强大力量。

以负责任的态度彰显匠心

2017年3月，物流部明确了生产运行室滤棒车间横向班组管理、纵向作业区经营的运行模式，在滤棒车间形成四个作业区。“横纵管理的新模式下，如何对作业区进行有效考核”摆在了各科室的面前。作业区的设备管理需要通过哪些指标来体现呢？设备技术室进行了严密细致的讨论，设计出包括设备的连续作业率、30分钟高速生产（含滤棒物理、外观质量抽检）等在内的多个考核项目。曹师傅负责持续推进，他制定考核方案，并根据需要设计了《成型机设备连续作业率测试表》等多张实用便捷的表格。

该项考核持续至今的两年多，过程中，测试的机台操作人员总会因为一些“小事”找到曹师傅。“曹师傅，这次高速测试时因未注意刀片磨损情况，导致刀片耗尽停机，是我在保养时粗心了，能不能不算这次停机故障？”“这个可不行，找出问题就改，才能更好推进我们的设备管理。”吃过几次闭门羹后，大家也就认真做好设备管理工作，抓细设备的保养，抓牢设备的点检巡。设备平均运行效率从2017年的88.04分钟/次提升至2019年的127.26分钟/次。

本着一颗负责任的心，用心斟酌每一个细节，有担当、有坚守，是曹炳强的匠心之道。

时间回到2019年12月28日这一天，距离工厂QC课题成果发布仅剩一个星期，为了能在工厂发布中取得好的成绩，部门先在内部组织了预发布会。

“逻辑存在严重问题，需求分析不准确”“核心智能算法没有体现智能这一要素”……预发布会上，曹师傅负责的一个课题受到评委的层层质询。

参加完预审会，负责写该QC课题材料的林剑沙很有挫败感，她主动找到曹师傅：“按今天的问题修改的话就相当于推倒重来，一个星期时间来不及，要不就这样发布吧！”曹师傅听了严肃说道：“我们QC小组既然取名‘匠心’，要么不做，要做就做到最好。前期推进过程中走了弯路，出现问题也属正常，但不能因为时间短，就轻言放弃，七天时间大家齐心协力一起改，一定能交出满意答卷。”

那几天，曹师傅总是7:00就到车间，至到晚上22:00才回家。先把逻辑层层理顺，再从内容上逐句逐字、反反复复推敲揣摩。“不到最后一分钟，曹师傅都会一直修改，力求尽善尽美。”林剑沙回想起当时的情形说道。功夫不负有心人，最终在工厂QC发布会上，该QC课题以第一的成绩获得了工厂一等奖。

曹师傅就是这样的一个人，在无上限的完美中追求极致，在极致中体现完美，用自己的实际行动演绎工匠精神。

做传道授业的领路人

回望曹师傅参加工作以来的26年时间里，他为工厂培养了一批又一批优秀的电气技术骨干，把刻苦钻研、积极奋进的工作作风传授给每一位徒弟，感染周围每一个人。

2010年入厂的杨俊峰是曹师傅的得意弟子，也是青年员工中的优秀榜样。谈起他的师傅，他说：“师傅的工作经验有很多是书本上学不到的‘真经’。”原来，杨俊峰大学主攻的专业并不是电气自动化，刚入门电气维修时他内心胆怯，不够自信、不敢动手。是曹师傅不断鼓励他，主动做思想工作，教学过程中由点及面、理论结合实践帮助他提升技能。遇到问题和故障时，主动放手让杨俊峰干，曹师傅在旁边做指导。每次维修完成后师徒二人都会进行一番分析交流，吃透问题，总结经验，最终让这名不是电气专业的徒弟也成为了一名优秀的电气技术骨干。

“一日为师，终身为父。我这岁数，徒弟和我自己的孩子岁数相当，我把他们都当成自己的孩子看待，当然要对他们的成长负责。”曹师傅说。

电气维修人员的“功夫”，除了必要的烂熟于心的理论知识，更需具备处理故障问题的能力。为了更好的将自己多年的经验倾囊相授，曹师傅在制定培养计划时，首先要对徒弟做一个深入细致了解，接着针对性的制定学习计划，以保证每一个徒弟学有所获。

王超是曹师傅新带的徒弟，随着学习的深入，这位徒弟经常犯粗心大意的毛病。“有一天上早班，3#KDF3E成型机显示静态检测故障，这个故障我很熟悉，应该是检测损坏，我毫不犹豫就把检测换了，接着进行开机操作。师傅立即叫停，让我再仔细检查，我才意识到自己犯下的错，把正负极接反了。”说到这，青工王超红了脸。“曹师傅强调要再三检查后才能开机，绝不能因为我们的疏忽而影响生产。”一句话道出了电气维修人员肩上的责任。曹师傅正是这样一位认真负责的严师，始终秉承一丝不苟的工作态度，他的徒弟如今个个都成了电气维修岗位的中坚力量。

除了带徒弟，曹师傅还积极参与到部门每年的超越杯竞赛组织中。“超越杯是部门练兵的一项重要举措，把电气岗位人员考核方式做得更全面一点，对员工技能的成长具有明确的导向作用。”考试前，对理论试题的细致研究，实作考试中认真观察员工的操作思路，考试后对暴露的问题进行认真思考，与管理人员一起研究制定员工技能成长需求……每一年的考试曹师傅总要花费大量的时间和精力，这样的工作在他看来很有价值。“独木难成林，一花不是春”，只有一个队伍强大起来，行动上目标一致，才能形成强大合力，才能画出最大的同心圆。

每年给新员工上课也是曹师傅的“必修课”，除了讲解电气基础知识外，更多地是分享个人这么多年的经验，鼓励新工干一行爱一行，在红烟扎根。“来到物流部前，就听说曹师傅的个人事迹，这样面对面的近距离接触，让我更了解了他的成长经历，我要更努力才能成为像他一样的人。”榜样的给予力量有时是无穷大，在新员工入职时正确的引导，对于扣好职业生涯的“第一个扣子”很重要。“再忙也要上课”是曹师傅多年的口头禅，虽然课程内容都已熟记于心，但总要提前几天就开始备课，“准备得更充分一些总是有用。”专业术语坚决不含糊，穿插具体维修事例，加上幽默的语言，每一堂课都让新员工听得津津入味。

“希望多年以后，这些青年人谈起我，能记得那么一点我教的东西，在他们成长路上能发挥那么一点价值，也就无憾了。”朴实的语言背后，是曹师傅这么多年坚持带徒，坚持做“领路人”的初衷。

春华秋实，岁月悠悠。在曹师傅看来，获奖只是起点，责任才是终身，在今后的工作中，他将继续恪尽职守、不辱使命，肩扛责任担当，把个人的梦想融入集团高质量的新征程中，在拼搏与奋斗中书写更精彩的人生，发最大光、最大热，为集团的发展贡献属于自己的力量。