项目引领 改善于行

不久前，浙江温州市烟草公司等16家单位获评“烟草行业精益物流改善项目集体奖”。

16家获奖单位，有的开展修旧利废，通过技术改造让老旧设备焕发出新的生命力；有的致力于管理创新，运用精益工具实现业务流程的持续优化；有的善用新技术，借助移动互联、大数据等提升烟草物流服务水平……16个精益项目，既有工业运输、仓储环节的改善创新，也有商业分拣、配送等环节的探索实践，覆盖了烟草物流供应链各个关键环节。

这些精益项目既注重解决实际问题，又注重发挥对物流未来发展的导向性和引领性作用，同时兼顾效率效益和服务水平的同步提升，进一步推动了烟草物流提质降本增效，为其他单位开展类似探索提供了有益借鉴。

精益改善项目是精益物流建设的有效载体。近年来，按照行业整体部署要求，烟草工商企业深入推进精益物流建设，管理水平有了进一步提升。在此基础上，以精益项目建设为引领进行持续改善，有助于推动精益物流建设迈向高质量发展之路。

那么，精益改善需要改什么？怎样改？

要坚持问题导向。围绕实际工作中遇到的问题来谋划和设计精益改善项目主题，突出改善的针对性、实效性。工业企业碎片化订单增多，如何适应新趋势提高辅料配盘效率？山区送货效率低、配送成本居高不下，怎么办……物流工作中的这些问题点，就是改善点。

要坚持具体问题具体分析。没有调查，就没有发言权。通过有针对性的调研分析，明确需要改善的关键问题，找准经济适用的解决方法。即便是同样的问题，也会因实际情况不同而有不同的解决方式。比如，面对异型烟分拣效率无法满足现实需求的现状，有的单位选择与设备厂家联合研发，采用“边研发、边实验、边生产”的方式；有的单位则基于原有半自动标准烟分拣线，自主进行标细共线分拣改造。

要善借技术变革之势。近年来，大数据、物联网、移动互联网等新一代信息技术正加速与各领域融合，推动着各行各业转型升级。“好风凭借力”，要顺应发展趋势，将新技术应用到精益物流改善中，提升项目成果价值，进而提高精益物流建设质量。

要集众智、聚群力。组织一线员工参与精益管理课题攻关，充分发挥他们的经验和实践优势，培养和提升他们发现问题、解决问题的能力，以精益人才队伍上水平助推精益改善新突破。

精益改善，只有起点，没有终点。一个精益项目的成功结题，意味着项目成果推广应用的开始。只有形成规范标准，固化项目成果，积极推广应用，才能最大限度发挥项目成果价值，在更大范围更多环节实现持续改善。

浙江温州市烟草公司

异型烟柔性分拣系统的研发和应用

近年来，异型烟销量逐年攀升，加快研究异型烟自动化分拣设备迫在眉睫。浙江温州市烟草公司采用“边研发、边实验、边生产”的方式，与设备厂家联合开展异型烟自动化分拣柔性分拣系统研究和攻关。他们围绕工艺布局、流量计算、物料备货、条烟拣选、混合烟仓处理、智能叠垛和自动包装贴标等方面进行创新改善，在烟草行业内首创了一套集自动出烟拣选、智能组织垛型和自动包装于一体的异型烟柔性半自动分拣系统，不仅满足了温州异型烟市场发展需求，还为行业提供了成套产品技术和解决方案。

四川广元市烟草公司

“互联网+”时代下现代卷烟物流配送管理体系构建

目前，物联网、GIS、GPS、手持终端等新技术已在物流领域得到应用，有效提升了配送效率和客户体验。四川广元市烟草公司牵头、成都诚至诚商务物流有限责任公司辅助，探索构建了“互联网+”时代下的现代卷烟物流配送管理体系。他们将送货员手持终端、车载视频监控、微信公众号、NFC卡、二维码等多种技术应用于卷烟物流配送环节，构建了送货终端、配送管理系统和精益评价体系、协同服务体系，实现了卷烟配送的信息化、智能化和对内管理的规范化。

湖南株洲市烟草公司

基于可交换集装单元的二级配送模式精益改善

湖南株洲市烟草公司按照精益六西格玛DMAIC“定义—测量—分析—提高—控制”五步法，科学分析原有配送模式存在的问题，确定了基于可交换集装单元的二级配送模式，并研制了相关集装单元、干支线车等关键装备；同时，对中转站选址及线路进行优化，对管控流程进行改进。该项目实施后，干线装载率提高到93.56%，配送车辆减少至41辆，装卸效率提高6倍多，达到12.4百件烟/小时·人。

山东青岛市烟草公司

创建细支烟与常规烟混合分拣新模式

山东青岛市烟草公司通过调整分发机尺寸、添加条烟整形装置，将打码方式由自上而下改为自下而上，与设备厂家联合研制细标混合包装机，修改电控程序、包装机系统参数和排程系统等措施，对原有设备硬件及软件系统进行更改创新，实现了细支烟与常规烟混合分拣，混合分拣效率均值达到9680条/小时，日均分拣用时7.24小时，每年可节省成本费用162.91万元。

河南郑州市烟草公司

基于半自动标准烟分拣线的标细共线分拣改造

河南郑州市烟草公司通过调整分拣传输系统、包装系统等，对原有半自动标准烟分拣线进行自主改造。项目完成后，标细分拣线分拣效率达到6000条/小时，异型烟整体分拣效率提升至5700条/小时；原有异型烟分拣量的40%以上可实现与标准烟共线热缩膜包装，节约了大量的塑料袋与非循环烟箱。

北京市烟草公司

物流中心就地技术升级改造项目

为提升卷烟分拣能力，北京市烟草公司对物流中心进行了不停产就地技术升级改造，开创了系统性、彻底性、边生产、边改造的先例。技改过程中，他们取消夜班分拣，开展“细标一体”等系列创新技术研发与应用，有效破解了异型烟共线高效分拣等技术难题；实施“笼车装载、一笼到底”配送技术创新和服务流程优化，提高了配送效率，降低了劳动强度，提升了服务质量。

福建漳州市烟草公司

智能送货模式在漳州烟草物流的应用

福建漳州市烟草公司通过物联网升级改造，借助柔性线路截取算法及GIS线路优化辅助系统，建立了“以量定车、以户定线、户量均衡、动态优化”的弹性送货模式。新模式打破以往行政区划以及配送区域限制，在充分考虑车辆运力、道路情况的基础上，实现对送货线路的实时优化，灵活设计出最佳送货路线和派车方案并指导车辆将卷烟送达，有效提高了配送方案调整能力、配送计划变更能力、协同配送能力和配送策略灵活性。

海南省烟草公司，海南海口、儋州、琼海市烟草公司，海南红塔卷烟有限责任公司

琼北地区卷烟仓储分拣一体化

为实现物流资源统一管理，优化资源配置，海南省烟草公司打破行政区划，调整物流网络布局，建立了以海口和三亚为物流配送中心、儋州和琼海为区域中转站的“一南一北、两翼联动”物流网络布局。在业务目标上，实现了琼北地区工商系统的业务整合，包括琼北地区商业系统四家单位仓储分拣业务一体化运行，海南省公司卷烟“零库存”运行，海口同城工商共库运行；在效益及效率目标上，实现了全省系统物流资源有效整合，工商企业物流费用明显降低，物流效率显著提升。

广西柳州市烟草公司

异型烟分拣线半自动化包装装置技术改造与实践应用

广西柳州市烟草公司通过选择推送堆叠方式、科学设计堆叠仓和下推式操作台、调整裹膜包装机封切口尺寸等措施，自主研制出异型烟堆叠装置，实现了规整异型烟堆的自动裹膜包装，原人工选袋、套袋、翻转、封口等动作全部由机械自动完成，异型烟包装效率由719条/小时提升到2541条/小时。

贵州黔东南苗族侗族自治州烟草公司

基于区域划分的卷烟同向物流弹性配送模式

为解决因地广山多、交通不便、客户分散造成的卷烟送货效率低、配送成本居高不下等问题，贵州黔东南苗族侗族自治州烟草公司探索研发了同向物流弹性配送信息系统。该系统通过遗传算法和启发式算法，自动根据当天访销情况合理设置车辆数以及车辆装载量、客户数，将相对集中且方向相同的线路进行整合，形成同向的各个片区，实行多车组协同配送、集中送货，同时实时优化配送线路。如今，车辆满载率提升到93.35%，作业效率显著提升，成本费用大幅降低。

福建中烟工业有限责任公司

纸滑托盘在工商卷烟托盘联运中的研究及应用

针对工商企业通用平托盘标准不统一、车辆空载率高、托盘流转管理难等问题，福建中烟工业有限责任公司探索使用托盘“转换器”，即在垛烟与通用平托盘之间加置一张纸滑托盘，使用推拉器叉车实现纸滑托盘与垛烟的搬运、装卸，通用平托盘不随车运输。同时，他们制定了《卷烟联运滑托盘应用规范》一系列标准规范，确保新模式得以推广应用。相较于传统托盘联运，年节约成本1131万元，装卸货效率512件/人·小时，装载率由60%提升到96%。

贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂

基于“货到人”分拣方式的卷烟辅料智能配盘体系研究

为适应企业小批量、碎片化订单增多的趋势，贵州中烟工业有限责任公司贵阳卷烟厂引入人工智能和托举式机器人，将“货到人”分拣理论移植到辅料配盘领域，构建了一套适用于烟草行业大部分企业的辅料智能配盘体系，实现了“人不动货动”，货物被自动输送到拣选人面前供拣选。该体系下，作业效率提升了4.5倍以上，每年可节约费用125.04万元，运行成本下降62.82%。

云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司

提升片烟仓储物流精益指标水平

云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司认为，全面提升片烟物流管理水平，需强化精益管理，赋能信息管理，探索片烟大数据应用模式。他们实施了打造一个平台、构建两个体系的“1+2工程”，即打造原料管理数字化平台，构建原料精益仓储体系和原料精准调运体系。项目实施后，原料配送准时率明显改善，保持在98%以上，有效库容明显提升，库内货位得以充分使用。

上海烟草集团有限责任公司上海烟草储运公司

烟叶原料清洁仓储及养护

上海烟草集团有限责任公司上海烟草储运公司开展烟叶原料清洁仓储及养护技术研究，通过管理创新和技术创新，形成了以“深度清洁+隔离养护”为核心的烟叶原料清洁仓间养护管理模式。管理上，他们进行清洁仓间流程再造和管理创新，制定清洁仓间工艺流程和系列标准，同时改造清洁仓间，实现仓库与外界环境、仓间与仓间之间的物理隔离；技术上，继采用“在库一次熏蒸＋清洁储存”熏蒸养护工艺后，推广应用充氮低氧气调生态杀虫技术，实现了预期目标。

河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心

烟草物流故障管理信息系统的研究与应用

烟草物流设备数量多，且关联性强，任何一台设备出现故障将不同程度影响车间整体运行。河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心利用数据库、SCADA系统等，通过构建物流设备故障统计模型、完善物流设备故障信息采集、优化物流设备信息管理，搭建起烟草工业物流故障管理信息系统，对设备进行集中管理，实现了计算机集成信息化预防维护管理，停机次数和停机时间均减少50%以上，每年可节省各项费用达2900多万元。

浙江中烟工业有限责任公司物流中心

基于价值流分析的卷烟仓储精益效率改善

浙江中烟工业有限责任公司物流中心从协同角度对成品仓储进行精益管理优化，设计了以车辆时间窗计划为主线的协同决策策略和方法，加强货源组织与车辆安排的协同，确保“规定的车辆在规定的时段到达园区装货，并且规定的货源准备完毕”；利用问题解决法、ECRS分析法、SMED等改善工具，对关键环节进行优化。该项目有效提升了仓库精益化管理水平，出库能力提升至2800箱/小时，库存周转率提升了62.5%，车辆从入园至完成作业时间缩短至平均2.17小时。