近一年来我车间经全体职工的努力，成品质量合格率从30％上升到九月份的91％，出片梗率从原来的86％提高到93％，较好地完成厂部给车间的任务。我们的具体做法是：
　　
　　一、强化工艺管理，提高质量意识。
　　
　　从车间领导到车间其他管理人员一律深入生产现场，熟悉车间工艺流程，了解工艺质量状况，掌握第一手资料。制定了《复烤车间工艺管理条例》、《质量管理考核办法》等工艺质量管理文件，构筑起了车间工艺质量管理的框架，使每个职工所做所为都有指导、有方向。同时每天利用上班前十五分钟组织工艺员、检验员开班前例会，内容是总结前一天的工艺质量运行情况、汇总大家心得体会及意见建议、明确当天工作等等。要求这些质量管理人员在严把质量关的同时，要加强服务指导意识，给操作人员讲解工艺质量方面的知识，提高全员质量意识。
　　
　　二、以工艺质量管理为车间各项管理工作的核心，强化设备管理人员培训、现场管理等工作，形成质量管理的一个闭环。
　　
　　1．以工艺质量管理为核心强化设备管理。
　　（1）提高设备有效作业率，减少在生产过程中设备故障。从设备点检、维修工的巡检和备件的供应，以及设备保养几个方面下功夫。并建立了考核机制，设备有效作业率与维修人员、设备员奖金挂钩（这种考核已走在其他车间前面），全面调动了维修人员的积极性，设备有效作业率从3月份以前的70％提高到9月份的94％，减少了因断料造成的干头干尾和烟叶过处理现象，进一步稳定了在制品质量。
　　
　　（2）提高设备完好率进一步满足工艺要求。
　　对蒸汽、压空、水、电称、水份仪等影向烟叶水份和温度的仪器、仪表进行定期较正和改造。在复烤机增装了蒸汽稳压器，有效地控制了复烤烟叶的质量。
　　
　　2．以工艺质量管理为核心加强职工培训工作。
　　车间根据临时工多、正式工人人员变动大等特点，从2月份开始对特殊工种的人员进行了16人次的培训，经考核合格，并已取证。对全体机台挡车和操作工进行3次系统的《工艺管理考核条例》、《质量考核办法》、《设备保养和维护》、《现场管理考核条件》的培训。组织工艺组和设备组及机台挡车参加的技术研讨会5次，使设备和工艺更加紧密地联系在一起。在维修人员中树立起“设备质量保证工艺质量、工艺质量保证产品质量”的思想。同时邀请郑州烟草研究院专家来车间进行技术咨询3次，从而使广大员工改变思想、更新了观念，解决了一些技术难题。通过这些持之以恒的培训，车间人员素质有较大的提高，管理人员在培训过程中也丰富了自己的知识，做到了教学相长的目的。为车间提高质量、降低消耗等工作打下了坚实的基础。
　　
　　四、以工艺质量管理为核心，强化现场管理工作。
　　车间三月份以来全面开展现场管理工作，对人、物、料进行严格的监控和考核。在“现场管理月”中车间根据厂部精神，结合车间实际，提出了“加强现场管理、减少杂物发生”为主题的工作。对长期以来扯皮的搬运工穿拖鞋等现象进行严加管理及实施相应处罚措施。对机台上所有的圆珠笔加以改造，减少杂物的发生源。操作工机前必须全面检查设备，确定无杂物后方可开机。周例保检查皮带、挡边带等，现场管理人员参与检查工作。对杂物进行围、追、堵、截。对物料进行了定置、定线管理；对产品标识进行严格的检查。半年多以来，未发生混牌、串牌等事故。保证了在制品质量的稳定。
　　
　　三、善于学习国内外先进技术，并举一反三创造性地开展工艺质量管理工作，提高工艺质量管理水平。
　　
　　在厂部领导和研究所的关心下，今年来先后3次邀请了郑州院的专家来传经送宝，摒除车间工艺质量上的疑难杂症。对专家提出的建议要求，车间每次都召开了现场办公会，提出了整改方案、措施和实施具体事项。专家也对车间每次的整改工作表示满意。对专家提出的问题，车间不是就事论事，而是举一反三，根据其思路去开展工作。比如对原一润前来料的检测方面，郑州院专家并未提出，但车间认为在断料时水汽喷头未连锁，一但断料只有手动关水，且断料时操作工不易发现，不好把握。过迟送水会使水浸烟叶增多；过早关水，烟叶水份偏低。对打叶前烟叶的预处理不利。基于这种情况，车间决定在一润前加装一光电管对物料信号进行检测，并和水汽连锁，有效地控制了一润的烟叶水份、温度的稳定性。
　　
　　大胆应用日本JT公司的管理经验于日常工艺管理中。通过控制设备性能达到控制质量的目的。比如来料烟叶水份16％，一润要达到19％的水份，在蒸汽、压空稳定时，可调节加水量，然后计算出该品种烟叶在一润的吸水中并可对该品种来料烟叶的任何水份测出加水量，并能达到控制一润后水份、温度的目的。应用这种方法，车间过程质量达到了有效的控制，提高了车间成品的稳定性。
　　
　　我们车间从以上这几方面下功夫，加强基础管理，提高了产品质量。成品合格率自五月份以来逐月以10％的速度递增。出片梗率从去年的86％到今年4、5月份的89.8％，到8、9月份的93.1％，收到了良好的效果。下一步车间将在强化基础管理工作的同时，对消耗问题以及复烤机水份波动等问题开展QC攻关小组活动，以进一步提高车间产品质量。