随着卷烟产量的逐年递增，北京卷烟厂制丝线各工序生产总体能力不足的问题日益凸现，主要表现在：梗丝处理线的生产能力相对其它工序较弱，造成工序之间产能的严重不匹配，同时使制丝线整体生产时间延长。

　　针对这一情况，北京卷烟厂对现有设备能力进行了全面分析，在保持现有卷烟品牌加工风格不变的前提下，对梗丝线设备进行了局部改造：一是更换大功率SST驱动电机和换热效率更高的膨化塔主加热器；二是在补风风门入口加装管道式换热器并对补风风门进行控制，提高工艺风温度；三是清理膨化塔排潮管道，并在其管道上加装轴流风机；四是调整闪蒸蒸汽压力，观察闪蒸进、出料气锁的情况，确保其物料引射顺畅，不发生堵料现象。

　　改造后，制丝车间在确保不影响产品各项质量指标的前提下，调整了部分设备参数，使全部卷烟品牌的梗线加工能力由1200kg/h提高到1300kg/h，大大缩短了生产加工时间，缓解了梗丝线产能瓶颈给生产组织带来的压力。