近日，在云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司红河卷烟厂制丝车间设备管理职能总结会上，当听到“二季度，因设备原因造成的物料中断次数比历史同期大幅减少”时，参会的设备维修人员如释重负，脸上洋溢着笑容。

时间回到半年前，情况却并非如此。

“设备修好了没？准时化生产时间要到了！”伴随着操作工徐刚焦急的催促声，在加料机滚筒旁，卖力拧着螺丝的机修工加快了维修速度。

由于生产节奏限制，设备维保工作只能在生产前或者设备保养间隙，见缝插针地组织，可用时间短、任务重，设备维修经常上演“速度与激情”。

同时，原有维修人员按工段横向多组划分，技能拓展面受限，“专才”难以适应“通才”的实际需求，即使经验丰富的维修人员，也偶有“本领恐慌”的窘迫。

改变，势在必行！

很快，制丝车间对维修组织模式进行了全面审视，建立“状态检修+计划检修”新模式，并配套对维修运行组织架构及模式进行了重新调整。

按照生产线纵向划分维修群组，便于维修人员在不同生产线与工段之间实现维修搭配与补位，精简生产班组跟班维修人员，增加维保班组人员。

跟班组维修人员在保障生产时段设备运行的前提下，负责对全线的设备运行状态进行巡检，线上录入发现的设备故障、隐患，第二日早班生产前，由维保班组人员进行集中维修。

半年来，每个工作日早晨6点前，维保组组长万秋鸿会结合前一天的设备隐患记录，快速制定一份日工作任务表，并逐项告知维保组成员。

成功理顺了日常“状态检修”，“计划检修”要怎么做？

“前五天要生产，周六进行设备周保养，没得选，只有周日啦！”设备管理值班长朱星宇说。

半年来，周日的制丝车间，一片热火朝天的景象。

“报警并停机了！润叶机安全检测装置运行正常。”女电工赵艺君大声告知做测试的搭档。

“0.78mm，0.81mm，0.79mm，压梗厚度没问题！”负责压梗机维保的高宏伟汇报测试数据。

“备件换件理论周期与实际需换件周期不符……”维修师尹文刚与万秋鸿讨论着。

……

周日，集中“干大事”的这天，专项维修群组成员化身“设备医生”，检查、维修一气呵成。

在这些“设备医生”的努力下，周日的“计划检修”，维保质量与效率得以保证。

坚持“状态检修+计划检修”维修策略，制丝车间探索出设备维修新路径！