去年以来，广东中烟工业有限责任公司坚持以产品为中心，纵深推进精益工程，聚焦专业化、精细化、特色化，做精做优产品质量保障工作，深化“大工艺”质量管理机制，健全质量一体化管控体系，实现生产全过程产品质量可追溯可管控，全面提升质量管理效能。

广东中烟持续优化品质管控体系，进一步完善工艺质量管理制度，围绕烟用材料、在制品和成品的检验及不合格品处置，香精香料工艺质量管理等，细化工艺管控要求，加强质量防差错管控与精准追溯，夯实工艺质量管理基础，确保生产过程质量稳定受控。围绕健全工艺质量目标考核体系，他们增强质量考核评价指标的科学性，增设创新能力评价指标，着力激发全员创新热情，引导基层自主创新改善，积极破解技术痛点、管理难点。同时，他们持续深化“三料”质量管理体系化建设，深入贯彻质量管理理念，推动工艺质量管理向供应环节延伸，抓牢抓实“三料”质量管控及仓储环节质量管理，有序推进原料自然醇化养护、烟用材料质量前移管理、配香生产管理职能转移等工作，切实提升“三料”体系化管理水平，进一步完善“大工艺”质量管理机制。

深化质量一体化管控，广东中烟坚持细节为王，持续提升在线质量监督管理水平，通过优化生产指挥系统制丝过程关键工序质量状态监控流程，完善批次管理系统和生产指挥系统的烟用材料不合格品管控流程，强化制丝过程质量异常数据和烟用材料不合格品实时监控与快速处置，不断细化生产过程质量管控颗粒度，促进工艺质量精益管理水平和产品质量全方位升级，实现质量精细化动态管控。

聚焦原料养护，广东中烟建立技术体系，构建特色化质量管控机制，深化原料养护全过程标准化、规范化、体系化管理。他们依托“基于供应链的烟用材料质量管理”集成创新项目，通过持续优化烟用材料技术标准，加强供应商质量管理与评价及生产过程质量管控等工作，形成“质量保障方案+现场验证”的供应商质量管理评价模式，建立基于供应链全过程管控的“三位一体”烟用材料质量管理体系。在此基础上，他们推进精益数字化改造，实现系统互联互通，确保生产链上下游数据精准关联，推动产品标准版本化管理及全物料全生命周期质量精益管理，全力构建具有企业特色的工艺质量管控机制。