近期，重庆中烟工业有限责任公司黔江卷烟厂创新隐患排查治理方式，巧妙运用“望、闻、问、切”在车间开展交叉安全诊断，精准“把脉”安全生产，开出安全管理“良方”，进一步提升工厂风险管控能力，有效防范化解各类生产安全事故发生。

交叉诊断实现全员“望”。本次交叉安全诊断小组成员由各部门管理人员、电气机械设备技术人员、安全管理员组成。诊断小组严格依照安全生产相关法规、标准制度，结合隐患排查清单，通过“望”的方式对人的行为、物的状态、管理中可能存在的缺陷等进行检查和诊断，并制定有力有效的整改措施，及时消除安全隐患。此外，他们以安全移动终端为载体，组织开展“人人找隐患、隐患速报告”活动，提升员工主动发现隐患、化解风险的意识和能力。

鼓励以“闻”促学。在开展交叉诊断过程中，黔江卷烟厂注重在横向比较中找差距、在纵向分析中促进步，以岗位互学、经验共享等形式开展学习交流，分享各部门、各车间教育培训、安全管理等方面的好做法和经验，鼓励员工积极通过“闻”加强相关业务学习，补齐自身短板，提升风险管控能力。此外，诊断小组组织开展座谈会、问卷调查等活动，积极倾听一线员工意见建议，并对前期诊断中发现的隐患问题整改落实情况进行检查核实，压紧压实安全生产责任。

围绕生产实际“问”。围绕岗位操作规程、事故应急处置等内容，诊断小组采用现场提问的方式，检查车间员工、相关方施工人员对安全操作技能及“两单两卡”（“两单两卡”是指企业一线岗位从业人员岗位风险清单、岗位职责清单和岗位操作卡、岗位应急处置卡）相关知识的掌握情况，促进一线员工安全知识素养和实操能力的提升。针对个别员工对安全操作技能、安全管控要求、风险管控要点掌握不牢的情况，他们还积极开展教育培训，进一步强化车间安全管理。

压实责任精准“切”。黔江卷烟厂将隐患整改落实效果作为交叉诊断的重中之重，诊断结束后，由诊断小组对诊断中发现的问题进行细致梳理、深析原因，及时总结反馈给被诊断部门，并填写交叉安全诊断报告表向安全管理科备案。针对发现的问题或隐患，他们下发整改告知单，通过“清单式”管理和“销号制”模式及时进行整改整治，促进各部门落实安全生产责任，提升风险管控能力，推动工厂安全生产状况持续稳定向好。

截至目前，黔江卷烟厂制丝、卷包、动力车间，物资管理科及后勤服务科已完成初次交叉诊断，并开展经验分享会5次。