近期，河北中烟工业有限责任公司石家庄卷烟厂制丝车间积极推行6S管理方法，提升现场管理规范化水平。

完善制度，明确要求，夯实基础管理。制丝车间完善6S管理制度，建立以岗位为中心、责任明晰、标准明确的制度架构，同时结合“三班两运转+夜班保养”运行模式，明确设备保养、环境清洁的准时化、精准化要求，采用分段、划区的方式推动落实考核奖励机制，严格要求保养责任人做好设备深度保养，做到环境清洁无死角。

加强督查，落实整改，推进长效治理。制丝车间针对车间面积大、设备多的特点，在车间管理层面，将所有区域划分为15个网格，实行网格化管理，每个网格由车间管理人员担任责任人，实现全覆盖式检查督改；在班组管理层面，针对需要定期深度保养的区域划分责任班组，压实6S管理责任，做到车间现场处处有人管、事事有专责。在班组自查、车间不定期抽查的基础上，制丝车间还组织机电、工艺、安全等相关人员成立综合检查组，每周进行综合检查，全面巡查保养清洁、设备缺陷、工艺质量、安全管理、物品定置定位等各方面的问题，建立整改档案，促进现场管理持续改善。

全员参与，群策群力，激发管理潜能。制丝车间坚持全员、全过程、全方位管理理念，从岗位创新、安全管控、质量提升等工作中寻找改善点和提升点，开展“创建6S管理示范岗”“争当6S自主管理标兵”等现场管理主题劳动竞赛，征集员工6S管理创新方法，激励各班组增强6S管理意识，积极主动打造干净整洁的生产现场。维电班以消除生产线“跑、冒、滴、漏”现象为发力点，开展专项自查治理行动，成功解决40余项小问题和15项顽疾；糖料房和储丝班以主题党日活动为抓手，组织党员彻底清理糖料房下水道，消除卫生死角；三个生产班集中力量清理预混叶间、储叶间积垢的地面，定期清理设备横梁、支架，从细节做起，逐步改善车间环境。