今年以来，江西中烟井冈山卷烟厂制丝车间以实现质量零差错、工艺零事故为目标，紧盯工艺管控重点领域和薄弱环节，突出抓好建章立制、意识强化、技能提升、日常检查等四项工作，夯实产品质量管理基础，不断提升工艺质量管控水平。

突出建章立制，促规范

结合日常重点工作内容及工艺质量管理目标要求，按照“明晰职责、优化流程、高标高效”的原则，全面梳理工艺质量过程控制要素，完善并下发《工艺管理岗位职责细则》、《工艺质量管理考核细则》、《工艺巡检管理细则》、《质量问题分析机制》、《生产工艺教育培训管理制度》、《质量风险防控实施细则》等制度，系统搭建了涵盖“明确职责、检查考核、问题治理、教育培训、风险防控”等内容的质量管理体系，进一步增强了制度的规范约束作用，促进工艺质量管控工作制度化、标准化、规范化开展。

突出意识强化，树导向

结合车间工艺考核工作实际，紧扣“人”的关键因素，从教育提醒、思想引领、导向激励、奖惩激励等方面入手，通过班前会提醒质量管控事项、把岗位质量风险和质量制度写在墙上、评选“质量标兵”、加大工艺考核力度等举措，进一步提升职工质量意识，形成人人重质量,时时讲质量,处处抓质量的质量提升氛围，助力部门由“产品生产”向“品牌生产”不断转变升级。

突出技能提升，强能力

结合检查发现的工艺问题和岗位提出的工艺培训需求，围绕轮岗人员及常规作业人员两大重点人群有针对性的开展岗位实训工作，一方面通过“答辩式授课”的方式即由轮岗人员讲岗位工艺知识、大众评委点评，帮助轮岗人员快速形成完整系统的岗位工艺知识结构和知识体系，另一方面，通过“一对一授课”的方式即以一个岗位一个培训方案的形式，将包括工艺指标、工艺流程、操作技能、风险识别等知识点，打包送到员工手中，有针对性的提高员工业务知识和能力。

突出日常检查，消隐患

结合当前生产工艺流程和岗位工作流程，基于岗位关键控制点、岗位控制要求与指标参数、质量风险点，优化岗位生产记录本、机电巡检记录本、工艺巡检记录本，各岗位按照巡检要求开展每日质量检查，即本岗位自查、相邻岗位互查、机电工艺管理人员巡查，形成人人参与、职责明确的质量防控氛围，实现从叶片投料生产到烟丝喂丝使用所涉八个工序、四个环节过程质量的有效监控，切实把质量隐患消除在萌芽状态。