烟草市场消息 对车间生产来说，科学的组织管理非常重要：组织结构越优化，劳动生产率就越高。

针对员工青黄不接、结构性矛盾较为突出的实际，近年来，重庆中烟工业有限责任公司黔江卷烟厂制丝车间围绕强基固本，着力加强队伍和阵地建设，潜心笃志磨利“器”，进一步提高生产运行效率和设备管控水平。

快速提升组织力，不断强化引领力，方能充分激发队伍活力。制丝车间建立值班主任、班长共同参与班组管理的新模式，充分发挥高级技师作用，赋予他们一定的管理职责，由高级技师协同管理班内事务，带好车间维修团队。高级技术人才参与到班组队伍管理工作中后，潜力和能量得到充分激活、释放，让内行人管专业事，工作抓得更深更细更实，同时，人员间技术交流更加畅通，工作开展更加高效。

在班组管理中由专业人才承担起日常管理重点任务，为他们发挥主观能动性创造了条件，达到了“人尽其才、才尽其用”的目的。在此基础上，为了更好发挥骨干力量的作用，稳步推进队伍建设，车间班子基于对员工职能职责架构、现有队伍情况的摸底，决定进一步优化维修团队的管理模式。

此前，黔江卷烟厂制丝车间维修团队实行的是相对独立化的管理，维修班与生产班之间长期以来保持着配合协作关系，维修管理以一个维修班对接一个生产班的模式进行。实践中，车间发现这种模式在一定程度上影响了设备维保的质量和效率。经过调研，车间决定将维修人员全部划入生产班组，变“协作”为“融入”，由班组进行统一管理、集中指挥，促进设备维保效能不断提高。

——融合队伍，机电一体。机电一体化是机械和电控之间的桥梁，是对硬件系统维护管理的现代化要求。车间设备维保需要交叉的机械、电气维修技术做支撑，团队管理模式调整后机、电队伍凝聚共识合力，一体化的保障作用更加凸显。随着数字化战略的深入推进，这种模式将更具价值。

——整体维修，系统着眼。“集成作战”模式扭转了设备维修中存在的责任不清等现象，能够更好地推进问题摸排、设备抢修、技术攻关等工作。新模式下，设备出现故障时机电人员可以迅速整合、齐头并进，从系统性、全面性的角度进行设备诊断和整体性维修，工作效率大大提高。

——保养定人，压实责任。车间划分维修人员主要责任区域，设备保养定人定责，督促人员做好基础的设备保养、预防性维修工作，减少突发故障发生，使生产和维修更好地按计划有序开展。

高级技师加入班组管理，维修人员变“坐诊”为“巡医”……一系列完善组织结构、优化资源配置的举措，为黔江卷烟厂制丝车间生产经营平稳运行提供了重要保障。