为强化操作人员对产品质量标准的认知和掌握，提升对缺陷产品的把控能力，近日，上海烟草集团北京卷烟厂有限公司卷包车间采取三项措施构建产品质量标准可视化模型。

一是以消费者感知为导向，细化标准管控颗粒度。当前企业标准条款较宽泛，对消费者感知的质量问题以及不同品牌特性和生产过程中个性化问题未进行明确。车间细化缺陷分类颗粒度，提高数据反馈针对性，支撑质量问题的改进。

二是以操作人理解为抓手，构建标准可视化模型。企业标准中质量问题和缺陷以文字描述为主，不利于操作人员理解和掌握。车间通过收集过程生产和市场反馈的缺陷，对各缺陷具体形态逐一绘制缺陷图例，形成可视化的外观缺陷模型。

三是以动态学习为目标，建立产品质量标准宣贯机制。熟标准、补短板，定期开展产品质量标准宣贯和学习，引导操作人员把控产品质量，做到人人都是质检员，提升产品质量管控水平。

通过构建产品质量标准可视化模型，统一操作、维修以及管理人员对标准的认知，促使质量知识和标准普及推广，形成全员参与的质量管理模式。