烟草市场消息 在日前刚刚结束的重庆中烟工业有限责任公司黔江卷烟厂精益项目竞赛活动中，制丝车间无疑是最大赢家。在车间申报的5个项目中，《切丝宽度自动纠错系统的研发》《解决加香机进口振槽漏物漏料》《提高切片机连续作业率》分获一、二、三名。

　　成绩如此突出，制丝车间在精益管理方面有何“良方”呢？

　　制丝车间主任冉福明表示，此次精益项目竞赛，车间主要从纠错、改进、改造三方面入手立项，借助项目牵头人、操作工、电工、修理工长期在一线对生产设备情况的掌握，结合具体生产过程，以发现问题、解决问题、完善问题的路径推进项目。

　　在实际生产中，黔江卷烟厂制丝车间一直着力提升工艺满足度，针对生产薄弱环节持续开展各项改进。近年来，围绕工厂要求，制丝车间把精益生产抓得更系统、更具体，在每年年初制定精益管理办法和精益改造计划，并分阶段推进和总结，确保收到实效。

　　据了解，由制丝车间副主任敖浪牵头负责的项目《切丝宽度自动纠错系统的研发》，主要在切丝系统内增加了各个牌号切丝宽度工艺参数数据库和控制面板。人工操作切丝机时，如果出现切丝宽度和规定参数不一致的情况，系统会自动停机并报警。《解决加香机进口振槽漏物漏料》项目把爬坡振槽改造成了水平振槽，降低了振动频率，并对加香机内部进行改造，减少了空气的扰动。《提高切片机连续作业率》则是通过收窄切片机进口，使烟垛的行进路线更直更准。

　　项目改进后效果怎么样，一线的操作工更有发言权。乙班切丝机操作工龚维说：“以前反复核对都不放心，现在有了这个纠错系统，操作设备的压力明显减轻，排除故障更快了。”掺配加香操作工向业永指着加香机进口振槽下表示：“有没有效果一目了然，以前振槽下面经常有漏料，还不容易清扫，现在干干净净的，大家省心又省力！”