烟草市场消息  “质量攻坚年”活动开展以来，重庆烟草工业公司黔江分厂积极探寻影响物资保障管理和质量问题，着力发现物资管理短板和监护技术瓶颈。经梳理研究，决定以“三个优化”为抓手，解决长期以来困扰烟叶投料和烟叶养护难的问题。

    一直以来，黔江分厂调剂调进烟叶实行“依月轮换仓库”接收的方式，且存放在较高楼层，造成“零星”烟叶散布各仓库，在库烟叶养护和生产现场管理难度增大。尤其在电梯故障或停电情况下，须要人工将烟箱从5楼或6楼经楼道转运至地面，存在延误生产、烟箱破损、烟叶造碎、增大劳动量、增加安全隐患等风险。

    为此，该厂突破传统做法。一是优化人力资源。合理安排仓储管理人员，将烟叶仓库保管员由6人减为4人，生产投料人员由2人增加为4人，设2人专管生产调剂调进烟叶，加大烟叶投料现场监控力度。二是优化库容规划。经比较优选，把2号片烟仓库一楼和二楼确定为接收调剂烟叶的定点楼层，统一管理，集中保管，以方便生产投料取料和车辆进出，并能有效应对电梯故障、停电等突发情况。三是优化投料流程。通过移库、转库、并垛，基本实现集中投料，统一配送。据统计，目前已实现过半数投料烟叶集中到预定仓库。由于实行统一接收调剂烟叶，因此也基本实现“零星”烟叶集中管理。另外，因采取集中投料，其他仓库不再设备料场地，实行直接垛位取料，缓解了目前仓库库容紧张问题。