烟草市场消息 近期，常德烟草机械有限责任公司的产品生产任务逐步增加，尤其以各类型超高速卷接机组的订单数量迅猛上升，这对于仅拥有一线操作员工156人却全月平均出差人数60人/日的装配大修车间来说是一个重大的挑战。为确保高标准地完成产品装配调试生产任务，常德烟机公司决定将生产任务细分到各生产班组，由班组将产品的各个部套细分到每名员工，指定每个部套的完工时间，并根据生产进度合理地安排员工加班生产，在保证安全生产和产品质量的前提下，全力确保按时间节点完成所有产品的生产任务。

产品开装前期受诸多客观因素困扰，生产节拍已相对滞后的ZLR514批次广西中烟工业有限责任公司南宁卷烟厂定制卷接机组要按客户要求时间节点准时供货，仅用“时间紧，任务重”六个字是远不足以形容的。为保证产品生产进度，常德烟机公司装配大修车间重新细化了该批次产品的装调时间节点，创造性地安排两组调试人员同时对产品进行厂内调试，并组织员工自觉每天加班加点。担任该产品调试的操作员工和车间签订“军令状”主动放弃了周末的休息日，每周七天围绕产品轮轴转。同时，在车间班组长和众多生产骨干的带领下，车间的轮训大学生和没有工时考核任务的学徒工也纷纷走上了装配一线，他们与师傅们共同拼搏、并肩战斗，将汗水挥洒在各自的工位上，只为心中的一个信念：一定要如期生产出高质量的产品，为企业的发展尽心尽力。

随着市场形式的变化，烟厂对设备的个性化需求日新月异。年初，吉林烟草工业有限责任公司延吉卷烟厂向常德烟机公司提出了采购一组新型喂丝设备的需求，由于该新型喂丝设备基本是全新设计产品。产品的革新给设备的装配与调试工作带来了极大的技术挑战。受供货期的制约，此次的产品的部分零件生产与设备的装配调试几乎是同时进行，大量零件是第一次进行设计试制，各类问题层出不穷，给本就紧张的车间生产带来了更多的不便。为作好技术服务，保障装配生产不因设计原因和物料问题受到影响，常德烟机公司装配大修车间协调研究所、质检部、生产部等部门共同合作，保证了产品装配调试工作得以顺利进行。

困难是验证能力最好的试金石，繁重的生产压力检验了车间快速响应市场需求的能力。为突破产能瓶颈，装配大修车间立足精益装配生产，实行了“小组工作制”“联合办公机制”“异常问题快速处理机制”“装调带头人负责制”“看板管理和目视化管理”等一系列管理变革。这些变革为车间合理调配人力资源、提升装配效率、确保产品品质带来了明显的效果。在今后的工作中，车间将继续总结以往成功的经验，改进生产中暴露出的能力短板，为企业的发展再立新功。