近期，四川中烟工业有限责任公司成都卷烟厂卷包车间瞄准设备剔除率高、净效率低的短板，坚持问题导向，组织专业团队，通过联合研究、专项攻关等形式不断探索设备管理新模式，形成全员参与、全过程联动、全方位落实的设备管理长效机制，着力打造效率高、质量优、消耗低的高速卷包机组。

卷包车间成立专项小组，定期坚持开展设备增效分析例会，围绕设备运行状态、消耗和质量等进行深入研讨，全面分析、准确判断设备存在的问题，摸清高速卷接机空头率与VE中段导轨及磁选门位置变化的规律和趋势，锁定影响剔除率的关键因子，定人定责、定措施定节点“对症下药”，有效降低了高速卷接设备烟支剔除率。

为提高设备维护水平、稳定设备运行能力，车间与烟机生产厂家技术人员联合开展预防性维护技术探讨和应用探索，建立每日远程诊断机制，针对采集的温度、振动数据进行实时分析、远程MR指导，为高速设备高效低耗运行提供了有力支撑。

在此基础上，为保障高速设备辅料上机适应性，全力为生产保驾护航，专项小组充分调研，围绕小盒成型特点，以提升辅料上机适应性为目标开展课题攻关。他们聚焦优化设备状态目标，围绕商标纸压痕深度、打胶线深度等参数展开分析，进一步明确了高速设备对卷包材料加工的特性要求及材料工艺标准，确保来料质量和上机适应性，为高速设备生产效能提升提供了新的探索方向。