近年来，上海烟草集团有限责任公司上海卷烟厂以“一流卷烟工厂”为追求目标，通过“学习导入、实践运用、融合深化”分阶段循序推进，注重问题导向、系统推进、全员参与，着力推进精益制造体系建设，精益管理的成效在产品质量稳步提升、生产现场高效有序中得到充分体现。

打造制丝过程稳态控制模式

　　围绕稳态控制目标，上海卷烟厂着力发挥各类先进质量工具在制丝过程控制中的不同作用，确保为卷包提供优质稳定的烟丝成品，保障生产连续性。

　　深化SPCD方法应用。上海卷烟厂努力推动SPC（统计过程控制）技术向SPCD（统计过程控制与诊断）技术升级，增加对现场生产过程异常原因的自诊断，以更及时、更有效地查找出生产过程中的波动原因。在实践过程中，该厂以分析应用为导向，完善控制图设定、相应判异准则、设备运行参数的异常诊断等功能，逐步形成了制丝制造过程的智能化控制、标准化生产及不同层级的立体化质量管理。

　　优化西格玛测评模式。上海卷烟厂坚持每年开展两次西格玛水平测评来量化评价生产过程的质量受控水平，放大并发现过程控制中的薄弱环节，用六西格玛项目改进提升质量短板改进能力。在此基础上，结合技术改造、结构调整等关键节点，聚焦质量短板有的放矢地动态调整西格玛测评方法。

　　健全防差错验证。目前，上海卷烟厂防差错体系已对894个质量隐患点、237个设备关键控制点实现了覆盖。为深化体系有效运行，该厂重点落实了防差错验证工作，在生产现场人为设置差错点，分层级地对技术、管理、信息化防差错内容进行验证，并将验证结果纳入经济责任制考核，有针对性地降低了制造过程质量差错风险。

　　推进设备预防性维修。上海卷烟厂逐步推进人机结合的设备状态监测模式，一方面通过信息系统监测设备状态，根据设备预警、故障隐患点的提示，指导开展预防性维修；另一方面收集整合制丝设备产生的数采电流、振动、性能等数据，将数据分类应用到不同的设备诊断系统中，随后根据人机确认的问题点跟进预防性维修，最终由系统检测维修质量落实情况。

追求订单响应速度与顾客满意

　　面对市场的挑战和考验，上海卷烟厂持续强化“现场连着市场”的理念，通过夯实管理基础，消除过程停顿与不合格品，为顾客提供满意的产品与服务。

　　其一，探索生产快速切换。结合“中华”专线的设备条件，依照柔性化生产布局的理念，该厂构建了机群式系统化生产布局，通过切换喂丝区域、条烟高架，实现卷包生产区域生产牌号的灵活调整，及时响应市场需求及产品结构调整需要；不断探索产品规格快速切换模式，减少时间浪费和在制品数量，减少调整过程中可能的错误，实现产品规格快速切换；针对品牌生产主力机型卷包机组实行组件维护模式，有效提升设备维护的快速响应能力。

　　其二，实施顾客导向的质量改进。一方面，联合集团营销、采购部门定期开展市场走访，及时掌握市场动态，明确产品质量改进方向；另一方面，建立生产、设备协调会机制，围绕消费者反馈的系统性问题与专项问题改进点进行生产、设备两条线的交叉推进，为质量改进提供快速实现的途径，形成“设备改进保障质量提升，质量短板驱动设备维保”的良性循环。

　　其三，推进TnPM全员维保。上海卷烟厂以TnPM（全面规范化生产维护）导入运用为抓手，构建工厂设备维保新模式：优化设备保养方式，持续探索设备可视化保养形式；以单点课为载体，加快基层维修人员之间的技术扩散；完善OEE（设备综合效率）指标体系，针对停机损失、调牌损失、启动损失等开展重点分析，提升设备运行效率。

凸显精益成本控制实效

　　精益制造要求将品牌结构提升、规模扩大建立在成本领先的基础上，以保证可持续发展。上海卷烟厂坚持创新驱动，注重流程优化，抓住浪费重点，关注改进绩效，确保成本控制取得实效。

　　在识别过程浪费方面，上海卷烟厂针对制丝、卷包、物流分别开展精益价值流分析与课题攻关。以“中华”专线制丝线为研究对象，识别制造费用中的可控与不可控因素，形成了专线制丝线精益价值流分析报告，并根据报告的诊断结果实施改进；“辅料配送模式优化”“降低M5卷烟机的综合物耗”两个精益项目每年共可节约成本费用1436万元。

　　在聚焦降本重点方面，上海卷烟厂以烟叶原料利用率、主力生产机型效率提升作为改进重点，以管理效益提升作为项目评价主要依据之一。开展落地物料改进项目，制丝设备漏料与物流库区落地物料分别减少了60%和80%；实施“降低M5卷烟机卷包梗签梗中含丝率”QC项目，M5梗中含丝率降低约1个百分点，每年可节约成本费用约234万元；加快对“中华”专线M5-FX2等新设备的研究，设备运行效率从2012年引进时的不足90%提升至目前的93%。

　　在能源管控方面，上海卷烟厂坚持“讲得清、控得住、降得下”的能源管理方针。即针对重点耗能要“讲得清”，将重点用能设备作为重点管控目标；针对现场用能要“控得住”，及时处置现场跑冒滴漏现象，建立故障报修、修复、反馈的闭环机制；针对能耗指标要“降得下”，通过综合运用工艺节能、计划节能、技术节能、管理节能等手段，挖掘节能潜力、严控能耗指标。

培育特色精益文化

　　聚焦意识培育、技能训练与文化熏陶，上海卷烟厂在精益实践中激发员工活力，努力建设特色精益文化。

　　为增强全员改善意识，该厂持续开展“全员现场改善”活动，鼓励员工从岗位现场出发为精益改善建言献策，通过开设电视专栏、优秀改善提案上墙、年度改善达人评选等方式，树立改善典型、传播改善理念。近年来，员工平均每年提出各类改善提案1600余条，工厂每年评选出优秀提案90条，有效促进了生产实际问题的解决。

　　以标准化作业为目标，上海卷烟厂强化精益方法在现场的执行实效，进一步提高员工技能：引入TWI（一线主管技能培训）方法，开展工作指导与工作改善模块的专题培训，带动员工了解作业标准化的执行理念；将作业分解表纳入作业指导书，纠正不良作业习惯，不断提升规范作业水平。

　　此外，上海卷烟厂充分利用现有文化宣贯平台，加强对精益相关活动、优秀改善案例、改善达人事迹的宣传；组织试点班组精益活动、以精益为主题的班组经济活动分析、一线员工读精益、“我眼中的精益”征文、精益机台标识设计、精益和不精益现象征集，鼓励员工实践精益的方法、养成精益的习惯，构建立体精益文化。