“炮制虽繁必不敢省人工，品味虽贵必不敢减物力。”同仁堂300余年金字招牌的背后，是对工序的永恒坚守和对品质的极致追求。

　　卷烟产品同样如此。

　　“要以做艺术品的态度，来做卷烟产品。”河南中烟工业有限责任公司党组书记、总经理杨自业认为，特色、先进、适用的工艺既是高品质卷烟产品的重要支撑，更是驱动企业可持续发展的核心动力。

　　从创牌到今天，历经半个多世纪的风雨沧桑，“黄金叶”始终坚守“做一包中国好烟”的初衷。

　　这份坚守让“黄金叶”一次次突破发展瓶颈，迎来“黄金时代”，为“黄金品质”作出了生动诠释。

　　一部品牌的成长史，也是一段工艺水平不断提高的历程。纵观“黄金叶”坚实前行的每一步，都闪现着工艺集成创新的印记。

　　2014年10月，“三厂两地”（原郑州卷烟厂、新郑卷烟厂合并为黄金叶制造中心，许昌卷烟厂易地技改）技改项目全面完成，为河南中烟“中原突破”战略推进装上了新引擎，实现了工艺水平的跨越式提升。

　　“新一轮技改后，‘黄金叶’生产制造专线整体过程控制能力、加工精度、质量水平均有显著改善，原料使用范围进一步拓宽，有效提升了精细化、柔性化、智能化加工水平。”河南中烟生产制造部部长贾会志告诉记者。

　　众所周知，以“黄金叶”品牌为代表的豫产卷烟，以“浓香品类”特征立足市场。

　　为进一步彰显这种风格特征，“黄金叶”采用了行业先进的叶丝加料工艺技术，品牌专线是国内首条叶丝加料技术专线。相对叶片加料，该工艺料液更易被吸收，渗透更均匀，料液与烟草反应更充分，致香成分更醇正、更丰满，保证卷烟品质如一。

　　“由于取消了贮叶工序，采用叶丝加料技术比原来至少节约4个小时，在提高生产效率的同时，还有效降低了能源消耗和人工成本。”黄金叶制造中心制丝车间主任谢建说。

　　在黄金叶制造中心，新投入使用的3000公斤/小时精品线还通过应用金黄色烟丝加工、特色干燥、再造烟叶制丝和“豫上六片”等多项专属工艺技术，有效提高了产品感官质量指标，能够满足高档“黄金叶”产品个性化的加工要求。

　　值得一提的是，在“黄金叶”多项独有工艺技术中，制作金黄色烟丝的加工工艺、叶丝加料技术与应用研究均获中国烟草总公司技术发明奖二等奖。

　　“先进的工艺是重要的外在技术手段，但不能代替烟叶内在的品质。”许昌卷烟厂厂长崔少卿说，“与其说我们是‘黄金叶’的创造者，不如说我们所有的工艺都是为了彰显烟叶的天然品质。”

　　为了让每一包“黄金叶”都成为优秀产品，让每一位消费者都能感受到黄金品质，河南中烟深度介入优质特色原料的开发环节，逐步形成了“三烤”“三净”等特色工艺。

　　“所谓‘三烤’，指经过初烤和复烤后，在烟丝处理阶段变蒸为烤、少蒸多烤，实现提热降湿，使成香物质充分转化。”许昌卷烟厂制造一部主任范守华介绍说，“‘三净’就是采用微生物定向清除技术、烟丝净化技术和选择性吸附技术，分别在烟叶、烟丝和烟气三个环节去除杂气，保证产品的醇净自然。”

　　如果说对烟叶、烟丝的苛刻标准是为了丰富产品的内涵，那么以食品级的要求来对待产品包装，无疑是对卷烟产品品质的精益求精。

　　以“黄金叶”（百年浓香）来说，除了手工包装外，河南中烟还首创条盒包装的“撕拉条”专利技术，避免了“破盒取烟”，实现了“手到烟来”的便利，确保了条盒包装的整体性。

　　对于产品来说，再繁琐的工艺流程、再严苛的工艺标准，最终还要落实在过硬的品质上，反映在市场的成绩单上。数据显示：截至2015年9月底，河南中烟已连续30个月实现产品市场质量零退回，在国家局市场抽检中，合格率为100%，16个牌次包装与卷制质量获得满分。

　　“可喜的成绩既是对前期努力的肯定，更是激发我们不断提高工艺水平的动力。”杨自业强调，“保持工艺的先进性，是河南中烟实现‘中原突破’的题中之义。”