对于一家企业而言，通向未来的具体路径需要立足自身实际，不断探索、寻找。

　　不久前，记者来到江苏中烟工业有限责任公司淮阴卷烟厂采访，听淮烟人介绍了他们通向未来之路的入场券----“1+4”模式，即以人的价值体现为核心，以开放的管理思想、持续不断的创新驱动、优化的管理标准、全面提高的效率转型为要素，不断推动工厂夯实管理基础、提升制造能力，扎实创优争一流。

　　淮烟的创优实践只是行业卷烟工厂努力探索、找寻未来之路的一个缩影，有其独特性，亦具有一定的普遍性。

　　人的价值体现

　　强国之道，重不在强兵，而在强民；强企之道，重不在强器，而在强人。

　　----《淮烟人语录》

　　吴伟现在是淮烟的一级技师，而在去年8月份以前他还是一名普通的卷接设备维修员。

　　“能评上厂里的一级技师我很高兴，经济待遇有提升，得到了更多人的认同。”吴伟说。

　　和吴伟一样快速成长起来的还有袁文武。他现在是淮烟的一类操作工，是卷包车间的“大机长”。2012年8月之前，他还是一名普通的操作工。吴伟和袁文武都是1986年进入淮烟的。吴伟多次在江苏中烟举办的维修人员技能大赛上获奖；袁文武工作踏实，车间不少优秀操作工都是他带出来的“徒弟”。

　　在淮烟，和吴伟、袁文武一样走上更高工作岗位、发挥更大价值的人有不少。他们都受益于淮烟近年来的人才成长多通道建设。

　　“工厂要创优、要发展，说到底要依靠一线员工，特别要靠各种人才的贡献、普通员工的成长。”淮阴卷烟厂厂长关军说，工厂只有在成就员工的基础上才能更好地发展自己。

　　2009年到2011年，淮烟逐步开辟了更多面向一线员工技师、工程师等人才成长通道。

　　2012年，淮烟在一线员工中推行一类、二类操作工，一类、二类、高级技师，工程师、高级工程师等聘用制度，建立了人才成长的多通道。

　　企业家决定了企业的生存时间，技术工人的数量、水平决定企业的发展质量。

　　----《淮烟人语录》

　　人才成长多通道的建立，如同为赛车提供了跑道，极大激发了一线员工的工作积极性。“现在周围的同事学习劲头更大，工作干劲更足了！”这是人才成长多通道建设给吴伟和袁文武带来的共同感受。

　　跑道建好了，还要有完善的比赛规则、良好的比赛氛围，否则跑在前边的不一定真正具备领先实力。

　　“公开、公平、公正，是我们选拔人才坚持的原则，只有在激烈竞争和公平的市场机制环境下，才能将人的价值充分体现。”淮阴卷烟厂纪委书记孔维应说，厂里人才的选拔和聘用要经过考试、民主测评、实际绩效考核、演讲、授课等多个程序，每一个程序、每一个结果都公开透明，接受大家监督，确保公平公正。

　　赛车要跑出水平、赛出风范，离不开强劲的动力、充足的燃料。淮烟为一线员工的成长、成才提供了充沛的“燃料”。

　　培训是提升员工素质的法宝。淮烟已形成了“在工作中学习、在学习中工作”、“学习无处不在、培训无处不在”的灵活机制。比如，2010年以来，他们组织机电修、操作人员编写了《GD包装机常用检测器的工作原理及自检方法》、《F8、M8超高速机组维护保养及故障分析》等160多个专项课题，形成学习、科研教材，通过举办各种形式的技术讲座，让高级技师、技术管理人员、普通员工走上讲台讲授理论知识和实操要领，每年组织员工培训不低于120多场次，规范了员工操作行为，提高了员工业务技能。同时，他们更强调导师型、教练型的培养模式，从而在起点就走上了一条标准化、规范化之路。

　　竞赛是激发员工积极性的有效方式。淮烟还在平时组织岗位练兵、技能竞赛等活动，以赛促学、以赛促练，激发了员工的学习热情，提高了员工的工作技能水平。

　　吴伟说，他们的厂内职称不是固定不变的，而是两年评一次，既能升也能降；一旦评上相应职称，就要承担对应的任务、接受相应的考核，所以不能有丝毫懈怠。

　　虽有压力，但吴伟和袁文武对未来充满信心：在这里，付出的汗水和智慧大家都看得到且认可，所以自己只要用心学习和工作就好了。

　　开放的管理思想

　　思想是行动的指南，同时必须丰富于实践。

　　----《淮烟人语录》

　　现在在淮烟，现场检查组每周测试设备运行效率。他们随机挑选一台卷接机，进行8个小时的跟踪记录。结果，测试效率一般都在96%以上，高于行业创优满分标准。

　　如此高的设备运行效率是如何产生的？

　　“高效率是制度倒逼形成的。”淮烟企业管理处处长李淑梅说，设备管理的高水平与“净”管理思想密不可分。

　　2011年年初，在年度工作会议上，当时的淮烟领导班子明确提出了“净”有效作业率理念，即不考虑设备维修、工艺测试、问题辅料及备品备件、动力能源故障等工厂内在的问题情况，从实际企业运行成本角度出发，形成没有借口的、以实际设备开启时间为设备的净考核时间，从而激发各部门的沟通与协作能力，减少工厂资源和能源的浪费，提高了企业的实际运行效率。

　　“‘净’就是去除一切借口，用实实在在的数字来描述工厂的管理水平。”企业有关负责人解释说，“就是要挤掉数字的水分，求真求精，解决‘净’数据背后暴露出来的管理问题。”

　　思想必须符合现实并适当超前，同时又必须是开放的、科学的。

　　----《淮烟人语录》

　　“净”理念的提出，有力地推动了该厂工作上水平。2011年，淮烟生产效率得到了很大提高，完成了“16+1”目标，即与2010年16台机组相比，在同等时间同样机台的情况下多生产了一台机组的全年产量。

　　2012年年初，以“挤去水分、求真求精、真抓实干、创先争优”为内涵的“净”管理理念被写进淮烟的工作报告，成为全厂上下的思想信条和行动指南，被广泛应用于员工培训、财务管理、能源管理、品质管理等方面。

　　“拖延是沉默的抗拒”、“借口是主观拒绝的托词”……如今，这样的“净”理念在淮烟已经深入人心，并落到了实处。记者在《江苏中烟淮烟2013年4月创优主要经济技术指标完成情况表》上看到：卷接设备运行效率96.18%，包装设备运行效率89.2%，均高于行业创优满分标准。

　　立足于“净”管理思想，淮烟还走出去借鉴其他优秀卷烟工厂的管理思想和经验：

　　2011年9月，他们组织中层到上海卷烟厂参观，重点学习了该厂《六西格玛管理方法的应用》专题开展情况；

　　2012年6月，他们组织中层干部到浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂学习，重点关注杭州卷烟厂在生产管理方面的先进经验；

　　平时，他们经常到江苏中烟相关部门，到省内南京卷烟厂、徐州卷烟厂、南通烟滤嘴公司进行学习与交流；

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　　“开放才能包容，包容才能博大，博大才能精深。”淮烟人认为，只有保持管理思想的开放性、包容性和先进性，才能实现行动的正确、企业的卓越。

    持续不断的创新驱动

　　鼓励创新必须结合分配模式的改革。

　　----《淮烟人语录》

　　今年3月底，为激发员工创新热情、交流工作经验，卷包车间组织了“岗位工具发明大赛”，面向卷包车间全体员工征集发明项目。

　　“活动结束时，我们共收到44个小发明申报项目。”淮烟生产制造处设备管理员石中告诉记者，“现在厂里对创新活动非常支持，所以大家的参与热情很高。”他们已对申报项目进行公开评选，对优秀项目给予了表扬和一定奖励。

　　“这些项目里有不少好东西呢！比如这个‘烟支激光打孔放大镜’。”石中解释说，“激光孔的大小是影响滤嘴透风度的重要工艺指标。之前，工人检测激光孔的大小要用笨重的专业仪器。用放大镜，那就方便多了。”

　　“岗位工具发明大赛”只是淮烟重视创新、鼓励创新、推动创新、受益于创新的一个缩影。从2012年6月开始，淮烟通过开展制度创新、全员创新、体系创新使“创新”成为“打造一流卷烟工厂”的重大推力。

　　“制度创新是最大的创新！”关军说。淮烟领导班子提出：要通过完善制度，让创新的人受益，让成果得到体现，以此充分调动员工创新的主动性和积极性。

　　2012年8月，淮烟出台了《创新管理办法》，弥补了工厂关于创新管理制度的空缺，为全厂创新管理和激励提供了制度保障。在物质奖励方面，办法将奖金额度直接和取得经济效益、工作效果挂钩；在非物质奖励方面，办法将奖励方式涵盖学习深造、岗位晋级等，丰富而细化。

　　创新是发展的必然趋势，是不以人的意志为转移的；我们一定要成为创新的推动者和参与者，为创新创造土壤和环境。

　　----《淮烟人语录》

　　制度建设推动了创新发展。《创新管理办法》让员工看得到方向和希望，也激发了他们的工作热情，使其成为创新的主力军。

　　----“表扬小典型、做点小事情、解决小问题、技术小攻关”的“四小活动”在生产一线开展得风生水起。员工争先发明小工具、解决小故障、编写小程序、制定小标准。在车间现场，随处都可以看到员工的创新成果。

　　----为降低卷烟生产过程中的烟叶消耗，品质管理处、生产制造处、设备管理处等部门从15个关键工序中筛选出17个重要潜在原因，制定6项改进措施并按计划实施，最终实现了“南京”（紫树）单箱原料消耗下降，一年可为企业节约560多万元。

　　----为解决处室人员考核和评价难以量化、工作量大小难以衡量的现状，人力资源处经过深入调研和谋划，创新管理方法，形成以“三级考评、五项内容”为主体的日常工作过程管理和业绩评价机制。

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　　制度保障和全员参与为创新走向体系化创造了必要条件。淮烟人认为，真正的、持续的创新，凭借的并非个人的灵光乍现，而是依托于众人目标明确、组织有效、艰苦细致的系统化工作。正是基于这样的认识，淮烟成立了由厂长任组长的创新管理领导小组，下设设备技术创新专业组、产品工艺技术创新专业组和管理、制度创新专业组。

　　他们开展技术创新，通过技术改造、质量攻关、六西格玛项目、专利发明、先进操作法、科技论文等形式，提高产品质量、产量，降低消耗，节约能源资源，改善工作环境，促进安全生产和环境保护，提高资源综合利用效率；

　　他们开展管理创新，通过管理模式创新、管理方法创新等，提高科学管理水平，提升企业形象与员工素质，提高工作效率，降低企业管理和运营费用；

　　他们开展合理化建议活动，针对存在的问题或潜在的问题，提出创新性的建议和意见，经评审在降低劳动强度、提高工作效率、节能减排等方面发挥作用。

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　　创新一旦进入体系的轨道，必将为企业带来持续不断的发展动力。

　　优化的管理标准

　　企业应在不断建立标准和否定标准之中继承发展。

　　----《淮烟人语录》

　　“以前，车间进行设备保养时，灰尘多，口罩上挨着鼻子的地方常常是黑乎乎的；现在，设备保养效果好，再不会出现这种情况了。”淮烟制丝车间操作工徐士敏说。

　　今年47岁的徐士敏已在淮烟工作了二十多年。她说，原先为了清除机器表面的灰尘，通常采用点吹的办法，结果灰尘弥漫在空中，最后还是会飘落下来，形成二次污染；现在，哪种设备用什么方法保养、先从哪个部位保养、哪个部位可吹、哪个部位不可吹，都有明确严格的规范。

　　设备保养效果更好了，设备运行效率有了很大提高，辅材消耗也降低了。这一切得益于设备保养标准化。

　　没有规矩，不成方圆。管理标准就是规矩，其效用就是让方更方、使圆更圆。为此，淮烟以设备保养为切入点和突破口，大力推进管理标准化。

　　在制丝环节，他们在保养中以“最轻松的保养工作量、最安全的保养工作法、最低量的污染物排放、最清新的工作环境”为目标，制定了4M保养标准，固化了保养流程，推动现场管理上水平。

　　“4M保养模式将设备清洁保养方法由过去日保、周保和月底停产集中保养改为现在的班中弹性保养、柔性保养、分类保养、吸尘式保养和分段式深度保养，将保养任务化整为零，并通过人员分工优化组合，固化各岗位的保养步骤及方法。”制丝车间负责人胡金华说，“这大大地改善了现场环境，提高了保养效率和效果，降低了员工劳动量，节能又减排、卫生又健康。”淮烟的清洁生产达到4A标准、6S现场管理达到较高标准要求。

　　在卷包车间，他们推行以“规范轮保制度、规范轮保现场管理、规范轮保过程控制、规范轮保工作程序”为主要内容的4S保养标准，提高轮保质量，提升设备效能，促进产品质量的提高和过程消耗的降低。

　　据卷包车间负责人任俊介绍，推行4S保养标准以来，车间设备净效率明显提高，各项辅材消耗显著降低，残烟消耗保持在0.3千克/箱以下。

　　标准，有破才有立，有立才有真正的破。

　　----《淮烟人语录》

　　标准化的好处和成果固然喜人，但推进标准化的过程却并不轻松。

　　拿制丝车间的4M保养标准来说吧，他们需要先发动车间工人参与标准的提炼、编制，再通过理论培训、考试和现场操作指导等方式推广标准，然后制定考核制度，促进标准落地……

　　“4M保养标准刚推行时，我们也有一些抵触心理，毕竟很多操作步骤、方法都成个人习惯了。但推行后慢慢发现了新标准的好处，然后我们主动学习，最后形成新的工作习惯。”制丝车间叶丝组组长余文华告诉记者。

　　标准的固化，标准化的推行并不是管理标准化的终点。

　　在淮烟人看来，管理标准化只有起点，没有终点。标准推行坚持先僵化、再优化、最后固化的原则，并形成良性循环；企业也应在不断建立标准和否定标准之中发展。

　　全面提高的效率转型

　　提高效率是我们永恒的主题。

　　----《淮烟人语录》

　　效率是企业的管理状态表现。全面提高效率，就是促进企业的管理状态不断提升。

　　对于淮烟而言，在以人为本的理念、开放的管理思想、持续不断的创新驱动、优化的管理标准等因素的浇灌下，工厂效率全面提高：

　　采用保养标准化，用电、用水、用汽消耗量大幅降低，其中用水量由之前平均每日100吨左右降至现在40吨左右，压缩空气耗用量由之前的平均每日6000立方米降至现在3000立方米以下；

　　2012年设备有效作业率为96.07%，比上年提高1.5%，高于行业创优满分标准；

　　2012年单箱卷烟综合能耗12.89千克标煤/箱，比上年降低13.08%，达到行业创优满分标准；

　　2012年单箱化学需氧量6.72克/箱，比上年降低72.1%，高于行业创优满分标准。

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　　效率全面提高的过程就是淮烟从粗放到精细、从刚性到柔性、从传统到现代的全面转型过程，淮烟的全面转型过程也是员工、企业和社会受益的过程：

　　生产效率提高了，实际生产时间缩短，员工休息时间延长了；采用标准化保养，工作环境更卫生安全了，员工的健康得到了维护。

　　生产效率提高了，企业各项原材料、辅助材料消耗大幅下降，煤、电等能源消耗降低了，水、压缩空气等资源节约了，企业生产成本降低了。

　　生产效率提高了，减排能力提高了，污水排放量减少了。

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　　有人说，人在克服了一个个复杂的困难与艰辛之后，自身已起了很大的变化----人，已不再是原来的自己，他已得到蜕变和升华。

　　企业如人。

　　通往未来的路上，淮烟人的足音铿锵。