围绕“做精、做大、做强”的品牌战略，省工业公司于2008年1月份适时推出了主力产品泰山（望岳）卷烟，并调动全省的资源进行品牌培育。针对如何进一步提高加工过程及产品质量的控制能力，青州卷烟厂提出了构建泰山（望岳）卷烟质量管理模式，确保泰山（望岳）卷烟生产的优质、高效、稳定，并以此为突破口，带动青州卷烟厂质量和工艺管理水平和精细化加工能力的提升。

    一、泰山（望岳）卷烟质量保障模式的步骤与程序

    1.建立健全组织机构，加强组织保障

    成立由厂长任组长的泰山（望岳）卷烟精品项目领导小组，依据生产流程中各部门的职责，计划调度处、物资供应处、制丝车间、卷包车间、工艺技术处、质量管理处、技术装备处、潍坊（颐中）实业公司、技术中心青州技术站、质量监督监测站和营销中心驻厂办分别建立了质量保障方案，充分发挥职能部门专业管理的作用和专业管理人员的专长，提升精细化管理水平。

    2.理顺生产准备流程，增强质量保证能力

    根据省工业公司泰山（望岳）卷烟生产计划安排，计划调度处对生产计划进行分解，传递至相关部门；物资供应处依据生产计划安排，在3个工作日内完成原材料需求计划的编制和审批上报；质量管理处、技术监督监测站对进厂原材料实施检验与验证，合格后潍坊（颐中）实业公司入库存放，并按照生产车间需求，及时输送至相应车间；制丝、卷包车间清理卫生，保养设备，为生产做好准备；动力车间确保整个生产过程能源的正常供应。

    同时，为了进一步验证生产准备阶段各项工作的落实情况，计划调度处对进入生产车间的原材料进行核实；工艺技术处组织各职能部门实施《泰山（望岳）卷烟生产设备清理管理办法》，对各工序卫生清理及水、电、气、汽供应情况进行检查，确保符合工艺参数要求；技术装备处对生产过程的生产设备和计量器具实施检查，确保设备的正常运转及计量精度。对检查过程中出现的问题，由责任部门落实整改，验证合格后进行投料生产。

    3.加强过程控制，提升精细化加工水平

    （1）扩大过程控制范围，实施参数控制

    首先，围绕产品设计标准，把对卷烟质量有影响和作用的参数作为控制对象，分别按工序进行选择。其次，根据经验法和实验法相结合的方法确定参数标准，具体做法是依据经验先确定工艺参数和技术条件的控制范围，再通过实验进行调整与确认。然后，对参数进行优化，根据各参数控制的相关数据判断控制参数的控制水平，查找控制中存在的不足进行改进，通过参数控制结果及产品质量分析结果，在参数控制项目中继续增加相关参数或进一步修订相关参数标准控制范围，对参数进行优化，提高控制精度。

    （2）贯彻预防原则，推动产品质量持续改进

    在产品的监视与测量方面，不断对在制品与成品检验手段进行完善，修订泰山（望岳）卷烟质量内控标准、落实烟叶原料进厂验证规程、增加制丝过程关键工序检验项目、强化卷包工序质量巡检、入库前预检及成品入库、出库检验力度、组织实施卷烟感官质量评吸、主流烟气监测及市场调研活动，对泰山（望岳）卷烟生产实施全过程质量控制，预防生产过程中各种质量问题的发生。

    在持续改进方面，综合过程检测结果、产品质量评价水平、市场消费者反馈的信息和内部顾客的要求，强调运用统计技术进行分析，充分利用排列图、控制图等统计分析图表，发挥QC小组及6西格玛管理的作用，贯彻及时预警的预防机制，从而充分确保工艺质量分析成为质量控制的晴雨表，让大家都来关注质量问题。同时严格按照PDCA循环步骤进行质量控制与改进，初步建立了卷烟质量分析模板，对生产环节的人、机、料、法、环进行分析，确定主要影响因素并实施整改，有效的推动了泰山（望岳）卷烟质量的持续改进。

    4.落实考核制度，调动员工工作积极性

    企业管理处会同质量、工艺、劳资等部门依据奖优罚劣的原则，起草了泰山（望岳）卷烟绩效考核草案，作为泰山（望岳）卷烟生产的激励约束制度，将考核部门限定于与泰山（望岳）生产、质量直接相关的制丝、卷包、工艺、质量、设备、调度6个部门的直接参与人员，以年卷烟生产计划为核算基准投入资金，制丝、卷包及处室根据绩效考核结果按照3：6：1的比例进行分配，以此调动员工工作积极性。在泰山（望岳）卷烟绩效考核草案的基础上，工艺技术处、质量管理处针对产品质量等级、不合格品控制、主要质量指标及工艺纪律检查等项目，修订了泰山（望岳）工艺质量专项考核办法，加大对生产过程的考核，切实做到工作业绩与经济收入直接挂钩。

    5.实施例会分析制度，完善质量保障体系建设

    建立健全泰山（望岳）卷烟质量分析例会制度，每月定期由厂领导组织召开以泰山（望岳）卷烟为主、兼顾其他产品的质量分析例会。根据会议程序要求，质量管理处通报质量信息，工艺技术处通报过程控制情况，质量监督检测站通报材料入厂检验信息，各相关部门结合职责汇报工作进展情况，并针对当前存在的质量问题进行分析讨论，适时进行决策与监督，促进质量保障体系的不断完善。

    二、泰山（望岳）卷烟质量管理模式的实施效果

    1.泰山（望岳）卷烟质量保障体系的有效实施，促进了质量管理体系建设的不断完善

    在厂泰山（望岳）卷烟精品工程领导小组的指导下，质量管理处、工艺技术处牵头完成了《泰山（望岳）卷烟质量保障方案》的制定。围绕质量保证、质量控制和质量改进形成了以技术标准为主体、管理标准为支柱、工作标准为保障的泰山（望岳）质量保障体系，为泰山（望岳）卷烟的优质、高效生产提供了质量保证。

    2.泰山（望岳）卷烟质量保障体系的有效实施，稳定了卷烟质量，提高了顾客美誉度

    随着泰山（望岳）卷烟质量保障体的系建立与不断完善，卷烟产品质量稳定，消费者满意度较高。第一，从每月质量分析例会的工艺质量分析报告来看，制丝生产过程稳定受控；卷烟包装与卷制外观质量波动较小，各项物理指标合格率均在95%以上；卷烟主流烟气控制在国标范围内正常波动；卷烟感官质量稳定在 89–91分之间，波动范围较小。第二，通过对省二级站和技术中心技术监督部与质量监督检测站的检测结果进行对比，泰山（望岳）卷烟综合质量得分94.5 分，远远高于同类及同价位卷烟质量水平。第三，国家局领导及省工业公司领导，对泰山（望岳）卷烟的综合质量都进行了高度评价。第四，通过利用烟悦网作为信息平台，以网友消费者对卷烟的外观、口味、综合质量等评价为参考对象，评价结果均名列前茅。

    3.泰山（望岳）卷烟质量保障体系的有效实施，推动了质量改进及精细化加工水平的提升

    在探索结果控制向过程控制转变及控制指标向控制参数转变的过程中，工艺技术处、质量管理处通过分析质量因素对产品质量影响程度，分别对叶片松散、叶片加料、制叶丝、叶丝增温增湿、叶丝干燥、制梗丝、梗丝膨化、掺配加香、卷接、包装等工序的质量特性进行综合评价，筛选出工艺参数及技术条件150项，依据经验法与试验法相结合的方式，先后对泰山（望岳）卷烟烟片切块、烟丝宽度、气流干燥温度、设备保有量等参数进行试验确认，并通过指标检测数据和质量分析评价结果，优化制丝、卷包工艺参数及技术条件10项，并取得了较好的效果，目前正在进一步验证中。

    同时，在进行全过程质量控制的基础上，积极开展QC质量公关和6西格玛管理活动，先后进行设备小盒成像检测、电气系统、烟支重量控制系统等技术改造6项，完成了小盒大小头、小盒透明纸边角皱、烟支燃烧锥脱落、封签偏斜及改变小盒涂胶方式等8个攻关课题，全面提升了卷烟质量保障能力，完善了泰山（望岳）卷烟小盒硬盒软包技术。

    4.泰山（望岳）卷烟质量保障体系的有效实施，提高了员工的整体素质

    一方面，泰山（望岳）卷烟在青州卷烟厂生产的过程中，专业技术人员参加工艺质量标准知识、卷烟产品质量检验等培训402人次，员工质量意识进一步增强，技术水平进一步提高。另一方面，各岗位人员依据工作标准进行泰山（望岳）卷烟生产的同时，培养了分析问题、解决问题的能力，促进了员工综合素质的提高，有力推动了企业质量管理水平的提升。