《考工记》有言：“天有时，地有气，材有美,工有巧。合此四者，然后可以为良。”高超的工艺是成就良品的重要保障。烟叶、香料自然天赐的“黄鹤楼”品牌能够实现异军突起，离不开特色工艺的支撑。

    在“黄鹤楼”卷烟生产过程中，湖北中烟工业有限责任公司以设备保障工艺、以工艺服务产品，对关键工序和工艺进行个性化升级研究，不断加强特色工艺技术的攻关与应用，使“黄鹤楼”的淡雅之香更加悠长深远。

371道特色工艺 集萃淡雅之香

    瑞士军刀有306道制作工序；顶级的古巴雪茄有222道制作工序。那“黄鹤楼”品牌卷烟呢？

    “以全叶精选、小锅小炒、木桶增香为代表的371道个性化工序，奠定了‘黄鹤楼’淡雅香的鲜明风格。”这是湖北中烟总经理彭明权对此的明确回答。

    在“黄鹤楼”生产线，经过打叶复烤的烟叶在投入生产之前，还需要经过一道选拔关口——全叶精选。在选叶车间，车间工人对烟叶进行传统的手工挑选，细致地摘梗、除杂和预混，确保原料绝对优质。经过选拔后的烟叶，喂料前叶带梗比重控制在0.5%以下，加香精度达到了99.99%。这为“黄鹤楼”卷烟淡雅香风格的突出奠定了最根本的基础。

    制烟如同炒菜。在原料一定的情况下，怎么炒才能把菜做得更好吃就要看厨师的厨艺。在湖北中烟，很多人都听过彭明权对烟丝“小锅小炒”工艺的形象比喻：“传统大锅炒菜，将青椒和牛肉一起下锅，等青椒熟了，牛肉还没熟；而小锅小炒，则是将牛肉炒成7成熟，然后再放入青椒同炒。这样，青椒牛肉都会熟得恰到好处，菜香味美。”

    通过对烟丝的“小锅小炒”，烟叶加工速度虽然减慢，但分组更加精细，加工更加细腻。原料损耗降得更低，其醇和自然的香气也就更为突出。

    对于加工好的烟丝，像存放葡萄酒一样用木桶来储藏，这样新奇的场景同样出现在“黄鹤楼”卷烟生产车间里。在这里，烟丝经加香加料后，就会被放入特制的木桶里，在固定的周期内、恒定的温湿度环境下进行醇化，这就是所谓的“木桶增香”。储藏在木桶里面的烟丝，经复杂的微生物变化后，品质得到提升，淡雅烟香也会更加醇厚稳定。

    在卷包车间，手工制作的工艺则让“黄鹤楼”卷烟的外在形象更具人性化和情感化——车间工人对“黄鹤楼”品牌卷烟的异型盒型进行纯手工包装，每一包卷烟都经过认真的思考和琢磨，每一包都确保精致无瑕。

    纵观一支“黄鹤楼”卷烟的诞生，从原料选取到制丝生产，再到最后的卷包成形，无一不体现出精益求精的工艺精神。用工艺来服务产品的意识有效保证了“黄鹤楼”品牌淡雅香风格的突出和稳定。

量身定制专线 创新成就传奇

    2009年11月25日，湖北中烟武汉卷烟厂“黄鹤楼”专线项目质量控制系统开始试运行。这一控制系统是“黄鹤楼”专线项目的重要组成部分。运行后，它能够实现生产过程中质量数据的迅速采集、分析、利用，并能提供灵活的数据采集方案以满足工作人员对大量指标、参数分析控制的需要。

    为满足“黄鹤楼”生产的特殊要求，湖北中烟为“黄鹤楼”量身定制了一条专用生产线。该生产专线自2006年3月投产以来，经历了多次大规模的技术改造。

    “现在，这条生产专线承担的不仅仅是生产任务，还有工艺研究和技术创新任务，它已经成为特色工序创新的沃土。” 武汉卷烟厂制丝车间党委副书记俞振明颇为自豪地告诉记者，“在这条生产线上，技术人员用智慧和激情点燃了思想的火花，在创新广度和创新深度上不断突破，为 ‘黄鹤楼’品牌实现‘异军突起’贡献力量。”

    在“黄鹤楼”生产专线上，有一个由18名员工组成的技术小组。在这个技术小组里，从组长到组员，每一位技术人员都是创新的主体。在生产中，大家集思广益，广泛开展QC小组活动，号召车间全员参与质量工艺创新活动，从各个专业角度来开展创新工作。自2006年来，该技术小组开展的大小创新改进项目有200多项，申报国家专利40余项，其中，仅加香加料环节就有7项专利。

    扩宽创新的广度，提高了产品生产质量，也提高了全员创新的积极性，筑牢了特色工艺创新的平台。

    针对核心工序开展深度创新，是“黄鹤楼”生产专线生产高品质产品、突出淡雅香风格的重要保障。湖北中烟在该线引入了“三线并行”加工模式：一线以“强加工”取“淡”，二线以特殊加工求“雅”，三线以“柔加工”保“香”。这三线在设计流程、设备和参数等方面均实现差异化，以适应多种原料特性和特色配方的要求，从工艺层面凸显和强化淡雅香的品质。在关键的加香加料工序，湖北中烟专门成立了加香加料攻关小组，对该工序进行重点攻关改进，优化工艺流程。在全员参与的深度创新下，仅加香加料这一道工序，就形成了加料精度实时监控技术、热风循环系统技术、加料喷嘴专利技术等7项具有自主知识产权的创新技术。

    特色工艺打造好产品，持续创新成就新传奇。持续创新的特色工艺捍卫着“黄鹤楼”的淡雅香风格，成就了一个品牌的传奇。