“苏烟”是江苏中烟工业有限责任公司高端中式卷烟的代表性和标志性品牌之一，2001年进入市场，到2009年产销量已近11万箱。

    10 年间，从默默无闻的区域性品牌跨越到全国性品牌，从初出茅庐到跻身高端中式卷烟第一阵营，“苏烟”的发展令人惊叹。

    论及“苏烟”的成功秘诀，创新当为首位。创新使“苏烟”形成了独特的风格，成就了“苏烟”的“个性语言”。

配方设计创新：跟着“感觉”走

    如何挑选出适合“苏烟”的烟叶原料，并保证“苏烟”的品质始终如一？

    江苏中烟徐州卷烟厂厂长宣晓泉的回答直截了当：跟着“感觉”走。作为“苏烟”的主要研发人员，宣晓泉认为“苏烟”的配方是活的，不是死的。在设计“苏烟” 配方时，他们不仅仅考虑用哪里产的烟叶，还更多地去了解各地烟叶本身的特点。“就好比搞建筑，图纸设计完成后，可以根据需要选择不同地方产的原料，只要最终的效果符合设计要求就可以。我们就是要保证‘苏烟’给消费者一种不变的感觉。”宣晓泉说。

    为此，江苏中烟加强了烟叶配方拓展性研究，以确保品牌风格特征为基础，按照多品种、多等级、多地区、少比例的“三多一少”思路，突出原料配伍；以香味级原料单元为基础，协调调香级原料单元和填充级原料单元，着力打造“苏烟”的原辅料供给平台。

    “在配方原料选择上，我们不看烟叶的等级，只看它是否符合‘苏烟’的风格。我们相信，每一片烟叶都有优点和缺点，我们要做的就是把烟叶的优点集中起来，体现出‘苏烟’的风格，并尽量避免所用烟叶缺点带来的不利影响。”宣晓泉说。

    江苏中烟在保证烟叶质量的基础上，打破了原料等级、烟叶部位的概念，改变了过去靠经验设计配方的做法，依靠理化检测、数字化分析，决定来自不同地区、不同批次的原料使用量。同时，采用计算机辅助设计方法，通过建立数学模型，在配方确定以后，用计算机测定各项指标，减少上机试验次数，提高了科研效率。

    为优选“苏烟”辅材，江苏中烟还在大量试验的基础上，深入研究焦油、烟碱、烟丝重量与卷烟透气度、自燃速度之间的关系，过滤效率与滤嘴吸阻、纤维形状之间的关系，建立了包含烟叶数据库和配方设计、辅料设计等管理子模块的数字化产品设计系统。

    目前，江苏中烟技术研发中心正着力研究适合江苏卷烟产品风格特征的卷烟产品内在品质评价方法，以便对卷烟风格特征进行定量、定性评价，指导研发人员按产品风格特征开展卷烟产品叶组配方及香料配方设计与维护工作。

特色工艺创新：敢于先吃“螃蟹”

    HXD，全称管道式叶丝在线高膨胀机。它以水为介质，通过高温气流处理烟丝。

    HXD的优点是能有效去除杂气，使烟气比较干净，还能提高烟丝填充值，降低过程损耗。但在以前，国内的卷烟生产厂家认为用高温气流处理烟丝容易使烟草本香散失，因此不敢轻易使用HXD。

    徐州卷烟厂通过实地考察和技术论证后，认为通过技术改进和技术创新，可以有效降低高温气流对烟丝香气的不利影响。于是他们在2001年引进了HXD，建成了使用HXD的制丝线，成为国内第一家采用现场总线控制技术并应用HXD的卷烟厂。“苏烟”就是在这条生产线上生产的。

    在实际生产过程中，HXD有一些不符合中式卷烟加工工艺要求的地方，制约了叶丝加工质量的提升。通过实践，徐州卷烟厂对HXD进行了多方面改进：改进加水系统控制程序，稳定了出口叶丝水分；改进HXD空载水控制程序，减少了干头干尾量；改造燃烧炉电控系统，降低了HXD的故障停机率。

    “过去HXD燃烧炉频繁熄火令我们非常头痛。”回忆初用HXD的情况，徐州卷烟厂生产制造处处长助理李坤深有感触地说，“燃烧炉频繁熄火严重影响了叶丝的在线膨胀质量。”

    为解决这个问题，李坤带领QC小组成员查阅了大量资料，学习了燃烧控制方面的理论知识，进行了多次试验，反复调整燃烧炉的调节系统，最终解决了燃烧炉频繁熄火的问题。

    实践证明，这些技术上的改进不仅进一步提高了HXD的作业率，而且使在线烟丝的加工质量更加稳定。

    在不断完善HXD的同时，徐州卷烟厂引进了ESS梗丝处理设备，大胆尝试“2×HXD+ESS”特色制丝工艺，力求通过分组加工技术、均质化加工工艺研究，掌握不同设备、不同工艺流程中烟叶原料的物理指标、化学指标和感官指标的变化规律，在特色工艺、核心技术上取得新的突破。

    此外，徐州卷烟厂还建立了制丝生产工序质量评价体系，综合协调感官质量和物理质量，优化各种技术参数设置，为“苏烟”量身制定了加料技术、工艺流程技术以及加工工艺参数等。

    去年，他们引进的两组PROTOSM5+GDX6S和一组PROTOSM5+FOCKEFXS高速卷接包机组陆续投入使用，为进一步提升工艺水平铺平了道路。

全员创新：建起“创新大厦”

    “前沿”小组是徐州卷烟厂制丝车间4个QC小组中的一个。10名组员中既有维修人员，也有设备操作人员和质量检验人员。

    2009年3月，“前沿”小组发布了梗中轻质杂物剔除设备的研发成果。他们利用杂物与烟梗在重量上的差别，使杂物剔除率达到了95%。“以前，我们采取的是人工分拣方式，劳动强度大，剔除效率难以保证，影响了产品质量的稳定性。该创新成果的应用，完全改变了这种状况。”李坤说。

    该项目获得了江苏中烟2009年QC成果发布会一等奖、江苏省优秀QC小组成果二等奖、国家局优秀QC小组成果一等奖。

    近年来，江苏中烟坚持开展“创新年”活动，积极倡导全员开展技术创新，取得了丰硕的成果。

    他们以群众性创新活动为“创新大厦”的基石，以QC攻关活动为载体，大力推进技术创新。徐州卷烟厂专门制定下发了《合理化建议、小改小革、修旧利废管理细则》，进一步规范创新流程、拓宽创新渠道，科学构建起群众性技术创新平台。去年，徐州卷烟厂共荣获江苏中烟QC成果发布会一等奖1个、二等奖2个、三等奖 2个。

    江苏中烟的全员创新，以技术研发中心为龙头。2007年10月，随着江苏中烟重组完成，技术研发中心也宣告成立，目前拥有75名优秀技术人员，并在南京、徐州、淮阴三个卷烟厂设有派出机构。

    围绕减害降焦重大专项，技术研发中心编制了《卷烟产品减害降焦工作方案》，设立了3个品牌专项工作组和6个专业研究小组，制定了详细的工作目标和进度要求，有计划、有步骤地开展减害降焦工作，为实现全省一、二类卷烟品牌到2011年底焦油量达到12毫克/支以下的总体目标奠定了坚实的基础。

    此外，技术研发中心还开展了增香保润、特色工艺等重大专项研究，加快江苏烟草工业系统标准整合步伐，加强科研人员技能培训，使技术研发水平不断提升。

    “持续创新是江苏中烟发展的不竭动力。”江苏中烟总经理蒋洪喜说。纵览“苏烟”的发展历程，创新无时不在、无处不在。今后，创新必将推动“苏烟”向着更高水平前进。