正常烘丝工艺的烟丝经2～12s的微波烘烤后，填充力比对照提高0.2%～4.07%，分析烟丝中的化学成分与对照相比，总糖含量有所增加，总氦含量变化不大，烟碱含量有所减少；评吸结果表明：香气质量提高，刺激性减弱，余味更舒适，口感较好；微波烘烤能降低焦油及CO释放时，提高卷烟安全性。

　　关键词：烟丝；微波；烘烤；填充力；吸食质量

　　随着卷烟工业生产水平的不断提高，提高卷烟吸食品质及安全性，降低卷烟生产消耗及提高效益，已成为工业企业生存及发展的主要努力方向。烟丝填充力在一定程度上反映了制造卷烟时的经济性，适当提高烟丝填充力，可降低单箱耗丝量，降低生产消耗。因此，保证烟草固有填充能力尽可能少地丧失是提高卷烟的吸食品质和安全性的科学手段和方法。微波是一种频率极高的电磁波，具有加热均匀、迅速、节能等优点，杨伟祖等，研究了微波对梗丝填充力、白肋烟内在化学成分及吸食质量的影响，但微波对制线烤烟型卷烟全配方烟丝进行烘烤的效果报道甚少，为此，作者于1998～1999年进行了此项工作，旨在为微波烘丝生产工艺提供科学依据。

　　1　材料与方法
　　
　　1.1　供试材料
　　
　　雄阳卷烟厂随机抽取烘烤前及正常烘丝后的全配方烟丝。
　　
　　1.2　试验设计及方法
　　
　　每个处理分别取经过正常烘丝工艺处理的全配方烟丝200g，采用额定功率1180W，微波频率2450MHz，微波输出功率750W进行烘烤，烘烤时间分别为：2,3,4,5,6,7,8,12s。正常烘丝工艺的烟丝作为对照1。未经正常烘丝工艺处理的全配方烟丝经微波烘烤时间120s为对照2。
　　

　　1.3　测定项目及方法
　　

　　水分测定采用烘干法；填充力测定用填充仪法；总粒相物测定利用自动吸烟机——剑桥滤片法收集，扣除水分、烟气烟碱得出焦油量；烟气烟碱利用气相色谱法测定；CO测定利用非散射红外线测定CO体积百分比，然后计算出CO量；常规化学成分测定按照参考文献[2]的方法进行，评吸鉴定由安阳卷烟厂评吸小组完成。
　　

　　2　结果与分析
　　

　　2.1　微波烘烤对烟丝水分及填充力的影响
　　

　　对不同烘烤时间的烟丝水分及填充力变化情况进行了检测，可以看出，随着微波烘烤时间的增加，水分含量降低，表现出在短时间内，水分散失较快，而正常烘丝工艺需要6min，这说明微波烘烤与蒸汽烘烤相比确有时间短、烘烤均匀，节能等优点，上述水分结果，虽然有所降低，但仍在正常工艺条件所要求的范围内。
　　

　　随着微波烘烤时间增加，从2s到5s，填充力逐渐增加最高，达到4.094g·cm-3，比对照1提高4.47%，此后填充力稍有下降，但仍高于对照1，这是由于微波烘烤使叶丝组织内的极性水分子迅速吸收微波能而增大内能，水分在快速汽化的同时，使叶组织细胞壁膨胀并快速固定下来，而增加填充力，如果微波烘烤时间过长，水分散失较多，叶组织结构脆性加大，易造碎，所以填充力反而会下降，如对照2的结果，填充力低于对照1正是这种原因所造成。
　　

　　2.2　微波烘烤时间对烟丝化学成分的影响
　　

　　对微波烘烤烟丝的常规化学成分进行分析的结果表明，与对照相比，总糖含量有所增加，烘烤5s的达到最高（21.8%），尔后则有所下降。各处理间相比差别不太明显，烟碱含量与对照1相比明显减少，主要是高温致使游离态烟碱的损失；总氮含量各处理与对照相比无明显差别。
　　

　　2.3　微波烘烤时间对卷烟吸食品质的影响
　　

　　针对不同时间微波烘烤过的样品，有选择性地对其中5个样品进行评吸鉴定，结果表明，经微波烘烤后的各个处理与对照相比，香气质量提高，更加谐调，杂气减少，刺激性减轻，余味舒适。以烘烤5s的得分最高，达到83.2分，其余2个处理得分分别为82.9分和82.3分，吸食质量均优于对照1，略差于对照2。
　　

　　2.4　微波烘烤时间对卷烟烟气成分的影响
　　

　　对不同微波时间烘丝的烟支进行了烟气成分分析，结果表明，经微波烘烤的烟支与对照1相比，总粒相物和焦油释出量有所降低，烟气烟碱的释出量没有太大变化，CO释出量明显减少，与对照2相差不大，处理间各项成分的变化以烘烤5s的结果最好。
　　

　　3　小结与讨论
　　

　　1）试验结果表明，正常工艺烘丝之后再经过短时间微波烘烤，可以快速使生产线上的烟丝达到生产工艺所需要的水分。同时烟丝的填充力增加，可以缩短烘丝时间、改善卷制质量、降低单箱耗丝量。
　　

　　2）对处理样品的化学成分分析结果可以看出，由于糖含量相对增高，烟碱含量相对减少。化学成分变化的综合结果导致了卷烟吸食质量的提高。这从评吸鉴定结果得到了进一步证实。
　　

　　3）通过微波烘烤处理样品的总粒相物、焦油释放量咀盛陷峙，烟气中CO量减少，提高了卷烟的安全性。
　　

　　4）经微波烘烤处理样品的加工特性、吸食质量和安全性均有不同程度改善，以烘烤5s的综合结果稍好。