平和从容，轻松满足——“利群”品牌以其独特的风格、卓越的品质赢得了市场的口碑。在浙江这样一个片烟不产的省份，浙江中烟工业有限责任公司究竟是如何塑造出“利群”卓越品质的？

　　浙江中烟经过反复研讨，提出了“跟进快、品质稳、机动强、基础精、效率高”五个方面的具体要求，并深入开展课题攻关，从而为系统提升滚动生产的能力和效率，追求卓越品质明确了方向。

　　在紧紧围绕“跟进快、品质稳、机动强、基础精、效率高”的目标实现过程中，浙江中烟人锲而不舍地在工艺管理环节，不断优化顶层设计；在生产制造环节，不断细化过程管控、强化市场响应能力，以精雕细镂的工作态度努力塑造品质卓越的“利群”品牌。

　　工艺管理精细严格

　　凡事预则立，不预则废。为打造“利群”品质，浙江中烟首先在工艺管理环节预先做好顶层设计，全面优化原料配方工艺、严格制定生产标准、加强合作生产管理。

　　为保障原料供应，浙江中烟从全国乃至国外各烟区的3000多种烟叶中选出100多种原料，实施精准采购，并建立了80多个烟叶基地。原料部门每年对采购的烟叶进行评估，确保烟叶原料对“利群”的适配度，不断提高烟叶使用率。

　　在原料使用上，浙江中烟提出了绿色、原生、本味的理念，具体而言就是少加香、少加料，走天然路线。这对生产工艺提出了更高的要求，必须做到对水分、温度、加工强度等环节的精准控制。

　　浙江中烟技术中心原料配方部负责人形象地说：“做菜时，有的厨师通过添加各种调料做出想要的味道，有的厨师则通过对刀工、火候的把握做出想要的味道。我们制定‘利群’工艺的做法就类似于后者。”

　　在实现降焦的过程中，“利群”的工艺设计异常艰辛。一般卷烟实现降焦的常用做法是添加填充料，通过加香加料弥补吸味的缺失。但利群的特点是少加香、少加料，要在这个前提下保证卷烟吸味无疑是一个严峻的挑战。技术中心香料研究部负责人感慨道：“为了实现降焦，有的产品配方经过两三次调整就成功了，而‘利群’往往要经过七八次调整才能达到目标。”

　　为了塑造更加卓越的品质，“利群”的许多工艺指标都高于行业标准。就拿卷烟吸阻标准来说，行业标准是允差不超过正负20毫米水柱，而“利群”的工艺标准则要求允差不超过正负10毫米水柱。

　　浙江中烟不仅对生产线的工艺管理精益求精，还高度关注水电气等辅助环节；不仅关注卷烟机组的运行，还关注动力和计量设备的状态。技术中心工艺研究部负责人说：“如果蒸汽压力不稳定，很可能影响到制丝线工况，造成产品品质波动。因此，我们对动力环节和生产环节同样重视。为了让产品更好地展现工艺特征，我们将整个生产流程的几百个参数标准扩展为1000多个工艺参数标准。这就像是做手擀面，揉三遍面和揉十遍面表面上看不出区别，但口感上确实不一样。”

　　在提高工艺管控水平的过程中，浙江中烟还面临一个特殊的难题。“利群”一年合作生产100多万箱，约占全年产量的一半，是行业二类烟中合作生产量最多的品牌。如何让合作生产企业也能达到“利群”的品质要求？

　　浙江中烟的做法是把功夫做在前面，提前做好技术指导，严格把控合作生产的产品质量，达不到要求绝不批量生产。因此，为满足“利群”复杂、严格的生产工艺要求，验证小组往往要花更多时间与精力，做好批量生产前的充分调试与验证，确保同质化生产。

　　生产制造精雕细镂

　　“追求品质精雕细镂 讲究质量丝丝一流”——浙江中烟杭州卷烟厂制丝车间中控室里的这幅标语道出了浙江中烟打造“利群”品质的“秘诀”。

　　如何做到精雕细镂？浙江中烟从注重结果控制变为注重过程控制，在过程控制中不断细化流程标准，将相对宽泛的过程控制变为更加精细的过程控制。

　　“水分18.69%，温度56.4℃。”8月1日，杭州卷烟厂制丝车间操作工陈红强不时查看生产线上的监测设备，确保各项数据始终处于正常范围。

　　陈红强告诉记者：“原来我们只注重结果控制，如果产品在某个环节的水分没有达标，就在下个环节额外增加水分，使产品下线时的指标达标。而实际上，生产过程的不稳定很可能会造成最终产品品质的波动。因此，现在我们既注重结果控制，更注重过程控制。不仅关注最后的指标，还关注过程中各种参数是否稳定。在设计上，考虑通过系统自动纠偏，确保产品过程受控，最大程度保证品质稳定。”

　　杭州卷烟厂深入推进制丝精确控制项目，在制丝线上设置了上千个数据采集点，通过传感器、流量器、压力表等检测电机频率、设备振幅等数据。“产品品质不是最后一刻形成的，而是在生产过程中的一个个参数的影响下最终形成的。因此，我们关注生产过程中每一个反映产品状态的数据，对照标准参数精确控制设备，通过控制过程生产精度来提高产品质量水平。”制丝车间质管员丁伟说。

　　浙江中烟对烟支吸阻指标尤为重视。杭州卷烟厂生产技术科卷接工艺管理员李铭介绍说，原来挡车工每隔15分钟人工抽取10支烟支测量，现在他们在机组上增加了自动取样设备，每隔3~5分钟就要抽取10支卷烟进行检测，大大提高了检测频率。

　　除了在制丝和卷包环节强化过程控制外，浙江中烟还对烟丝、卷烟纸、滤棒等物料实行了批次管理，通过物料上的条码分批记录各种有效信息，对物料实行可追溯管理。浙江中烟可以随时对一包卷烟的DNA信息进行“解密”，开展质量追溯和分析。如果物料出现问题，可以迅速查到是哪家供货商、哪个批次出的问题，从而准确及时解决问题。

　　为了将品质优势转化为市场优势，浙江中烟在生产制造环节进行了很多有针对性的改进，有效提高了市场响应速度。

　　制丝车间原来的储丝柜很大，容量为4000公斤或6000公斤，换牌生产时不但生产效率低，而且烟丝浪费大。现在，他们将储丝柜由大柜改为容量为110公斤的小柜，可以根据生产需求迅速改变烟丝供应。

　　在卷包车间，原来是一台喂丝机对应6台卷接机组，换牌生产时喂丝机不够用。现在他们增加了喂丝机数量，与卷接机组的对应关系变为一对二，能够做到多种卷烟牌号规格同时生产。现在，杭州卷烟厂接到临时生产指令后，从物资准备到成品发货只需要36个小时的响应时间。

　　精雕细镂，始成佳作。浙江中烟不断提高工艺制造水平、提高市场反应能力、提升滚动生产能力，为把“利群”打造成高结构大品牌奠定了坚实基础。