2009年11月9日，承载着“黄金叶”品牌规模化使命的卷烟新产品――“黄金叶（大金圆）”，掀起新一轮“黄金叶”冲击波。

    中式醇香枝头，又见硕果飘香。

    烤出来的醇香 火起来的品牌

    “‘黄金叶’品牌的‘醇香’风格定位，开创了河南卷烟品牌的‘蓝海’。”郑州烟草研究院院长闫亚明如是说。“醇香第一支”为“黄金叶”品牌赢得了异军突起、后来居上的资本。

    “大金圆”，这一“黄金叶”做大做强的主力军。其独特的研制过程，是“火”起来的本源：

    ――三烤工艺见“醇香”。初烤透本香。工艺成熟的烟叶，经过密集烤房初烤，增加香气量和提高香气质，青涩和刺激性减少，劲头和燃烧性能加强，烟草本香显著透发；复烤出净香。烟叶香气更加纯净，青杂气明显降低，化学成分比例更趋协调，香气充足，吃味醇和；再烤成醇香。在制丝关键环节，实行少蒸多烤，以壁温控制为主、风温调节为辅，提热降湿，烟丝叶组配方中的成香物质充分转化，香气团均匀扩张，香味比例平衡，醇厚质感增强，刺激性减少。解释“烤和蒸”的差异，河南中烟公司副总经理杨志忠打了一个形象的比喻：“烤红薯、烤玉米要比蒸红薯、蒸玉米香得多。”

    －－回归自然求本香。珍贵天然植物提取液让“大金圆”多了自然气息；自主合成的单体香料改变以前因依靠外援，导致变一点动全身的调香模式，香料调整自由度加大；为使烟本香不散失，柔性加工工艺充分运用，关键工序温度比正常生产温度降低5－10度。

    ――口味细分得市场。“只有根植需求，技术才不是空中楼阁。”“大金圆”的诞生，借助于“天叶”的产品势能，细分“醇香”品类下的消费群体和消费需求，研究每一个细分单元的口味需求指标，并逐步将市场描述转化为技术语言，始终以消费者需求为第一位。例如，产品评审环节，三次争求消费者意见，再三调整。在2009年8月份初次进行市场品吸时，得到消费者认可，但内部专家不认可；调整后，专家认可，消费者又不认账；又重回原点，强化市场需求风格，重新调整。

    闫亚明曾评价：“河南烟草的市场研究已经细化到指标描述，对消费市场也进行了细分，市场研究走在了行业前列。”

    绘事后素　回归本原

    厚重而不呆板，

    惊艳而不张扬，

    活力迸射而不失沉稳，

    植根传统而力主创新。

    ——“绘事后素”之大美

    “绘事后素”：语出《论语》。“绘事”是那种装扮出来的美丽效果；而“素”则是自然之美、气质之美。“素”美于“绘事”。

    “黄金叶（大金圆）”一改流行的包装风格，强调中国元素。借鉴四、五十年代“黄金叶”烟标的包装风格，结合现代审美理念。在古典的明黄色之上，突出醒目的中国红，加入珠光工艺，给人深邃感；叶子采用先烫后印的工艺，彰显出经典自然、成熟、金贵的品牌文化魅力。

    “绘事后素”，圣人孔子这一审美观，用在“大金圆”包装上，恰到好处。

    透过这“大美无言，大象无形”的外观，我们隐隐看到中国卷烟包装趋势藏于其中：防伪、环保。

    可降解的铜版纸替代了不可降解的奢华纸张，“回归本原”的环保理念充分彰现。“这样的包装很耐看，像谈朋友一样，越看越顺眼，简洁而不简单。”专业人士的比喻很贴切。

    “你看，仅小小的口花上就采用了三道防伪技术。”装璜设计人员马晓华指着口花介绍道。钞线防伪技术的运用，具有很强的防复制性；荧光油墨防伪技术的运用，使“黄金叶”LOGO 标识在紫光灯下方可看见；微缩镭射电化铝防伪技术运用，让你拿着100倍放大镜，可看到“黄金叶”LOGO标识。

    除此之外，条盒采用行业首次应用的二维U码防伪技术，装潢采用丝印变色油墨防伪技术，小盒拉线采用镭射采光防伪技术。

    以上6道防伪技术的运用，为“大金圆”穿上了一层又一层防护衣。

    经典品牌　精心打造

    “做卷烟就像炒菜。技术中心配好料，定好标准，生产线就要做出符合要求的美味佳肴。”

    新郑卷烟厂本着“自主创新、精益求精、迎难而上”的精神，将“大金圆”做成一个经典。

    ――投入产出数据控制模型，是新郑厂运用于“大金圆”生产的自主研发成果。数据预先设定，动态监控烟丝流量，投入、产出、剔除的计量，将各组数汇总对比，分析质量波动情况。例如，投入烟叶5000公斤，加水后为理论值为5050公斤，如数据波动较大，就查原因，想对策，保证生产过程的精准完美。

    ――“检验仪器是生产线的眼睛和耳朵，必须保证其准确性。”制丝车间主任黄光富如是说。每次生产前，车间都要对原定三个月、半年校检一次的检测设备随时校验，力求不差分毫。

    ――数据见证精细。叶片贮存时间原定4个小时，3小时59分不出柜；加料、加香精度分别要求控制在1%、0.5%，新郑厂全部控制在0.5%；以前500米的远程加料变为现在两、三米的本地加料，管道越短精度越高……

   对高档卷烟而言，内行人都知道，软包烟生产难度往往大于硬包烟。

    “硬包有压痕，容易成型，软包就是一张纸，很难一点不出错。”卷包车间主任李宪亭拿着一硬一软两张盒片对比着。如何保证一箱烟18个检测项目达标？这一难题横亘在新郑人面前。

    为保证每盒烟装璜合格，车间在生产前组织人工挑选装璜；为保证开机出精品，采取F1赛场上使用的进站式保养方式；为保证机器顺畅运行，实行技师项目责任制，两名高级技师全程跟踪。

    本着“鸡蛋里挑骨头”的精神，新郑厂把不是问题的小毛病，也当成问题处理。针对烟支搭口加沫现象，对新引进的普罗托斯“大金圆”专用生产设备进行改造，消除了这一现象；针对软包烟烟盒上下宽度不一样，新郑厂分析全国各种软包高档烟，把小盒盒模底部尺寸放大0.2毫米。

    “大金圆”在线装箱，不可能像“黄金叶（天叶）”人工装箱那样做到100%检验。于是，新郑厂加大检验频次和项目――

    操作人员变30分钟一自检为随时自检；质监员变5件烟一抽查为10条烟一抽查，抽检率提高25倍；三级站变一次抽检5条为一次抽检10条；烟支检验在称重、圆周等物理指标测试的基础上，增加拨烟检验，一盒烟中不允许出现一根梗杄。

    聚众人智，凝万人情。一盒盒“大金圆”欢腾地从机台上流过，仿佛看到黄金叶“火”遍中国的美好愿景。

    “大时代，金阳光，圆梦就在眼前。”