2008年10月份，国家烟草专卖局在对26个省（区、市）132个规格卷烟进行的下半年市场抽检中，都宝（银时尚）、都宝（醇和）两个规格卷烟分获综合质量得分第3、第4名的佳绩，再次证明了安徽中烟都宝系列卷烟品质基础的扎实和混合型卷烟加工技术的成熟。

 

　　都宝品牌是安徽中烟的特色潜力品牌，也是目前国内混合型系列卷烟的强势品牌，具有较强的市场潜力。为此，作为安徽中烟混合型卷烟加工企业的芜湖卷烟厂，一直高度重视都宝品牌的加工技术研究、产品质量保障和专业队伍的培养工作，在基础管理、安全管理、制度建设、产品质量、节能降耗上下功夫、做文章，通过严格落实相关标准要求，有效提升了混合型卷烟的加工生产水平。

 

　　技术革新　打造有特色的混合型卷烟生产线

 

　　长期以来，安徽中烟芜湖卷烟厂致力于都宝核心技术与产品特色的研究开发。2008年芜湖卷烟厂在中烟公司的大力支持下，顺利进行了制丝线优化改造，其中一个主要的目标就是提升都宝品牌的加工技术和加工水平。改造后的制丝生产线实现了“三个首次”：一是首次实现了白肋烟的分组加工，解决了以往烤烟、香料烟和白肋烟一并进行烘丝处理，在感官质量上不能很好兼顾的问题；二是首次建立了白肋烟的特色加工处理方法，突破了白肋烟再分组进行模块化生产的技术，为将来根据特定消费群体设计开发不同风格的混合型卷烟奠定了基础；三是首次实现了生产加工的区域化划分，在一定程度上解决了烤烟和白肋烟在同一条线上生产容易造成交叉影响的问题，生产组织更为灵活，进一步提高了生产加工的柔性化。

 

　　管理创新　全面提升产品质量

 

　　2008年是芜烟的“质量年”，他们成立了16个专项项目组，从不同层面全方位的开展了一系列管理方法改进和创新工作。其中制丝线生产组织准时化和过程控制参数化是在生产管理和质量管理方面采取的两项重要举措。生产组织准时化措施的实施，科学的核定了每个工作日，每个生产班，每个工序的生产时间，要求操作人员必须在规定的时间完成规定的工作任务。保障了生产组织的连续性，避免了“无故停机”、“无故开机”，有效的降低了“断料”现象的发生，提高了生产组织人员的统筹协调能力，促进了设备管理水平的同步提高，确保了工艺参数和指标的稳定控制，同时带动了节能降耗工作的提升。在推进制丝线过程参数化控制方面，他们在去年的研究基础上增设了加工流量和温度控制稳定性的参数设置，同时建立了参数相关性数学模型，实现了自动控制和人工经验判断相结合的复合控制模式，解决了因计量器具出现飘移造成结果出现控制偏差的问题，极大的提高了过程参数控制的稳定性和准确性，取得了显著成效。今年下半年，他们在卷接包生产线引入了“操作工就是检查员”的管理思想，通过对操作工培训，使他们掌握卷烟外观质量和物理质量的判定技能，让操作工在生产过程中以检查员的目光进行质量自检，及时发现问题，解决问题，将质量缺陷最大限度在第一时间杜绝。

 

　　持续改进　建设都宝生产精品线