研究小组

广东中烟工业有限责任公司广州卷烟厂从头越QC小组

项目背景

广州卷烟厂成型车间已经引进6台由德国HAUNI公司生产的行业内额定运行速度最高的MERLIN复合机组。但自验收投产以来，复合滤棒始终存在供不应求的情况，降低MERLIN复合机组故障停机时间、提高复合滤棒产能成为成型车间的当务之急。

原因分析

通过调查，小组发现8号MERLIN复合成型机故障停机时间超过考核指标。再通过对其故障类型进行统计分析，确定症结为“B27未传递空容器”。根据运行过程进行头脑风暴，并对8个末端因素逐一验证，发现造成故障的原因主要有两点——支架推入时偏移铅垂线角度过大、托脚配合面积过小。

解决方法

针对“支架推入时偏移铅垂线角度过大”，小组采取的对策是限制X方向的自由度，使支架“完全定位”。小组经过方案对比，最终选定两定位式卡爪的改造方案。为达到“完全定位”的目的，分别从零件尺寸、部件材料和连接方式等方面进行设计，降低支架推入时的最大偏移角度至目标值。

针对“托脚配合面积过小”，小组采用的方案是改造链条托脚以增加配合面积。小组使用正交试验法，确定托脚长度、宽度和高度的最佳试验组合，并在入口处设计倒角方便引导烟盘进入，最后运用有限元分析选定材料。

项目成效

通过改造升级关键部件，8号复合机故障停机平均时间降至54分钟/班，症结“B27未传递空容器”故障停机时间占比由52%降到11.1%，问题得到有效解决，在活动期间产生了183.3万元的经济效益。

获奖情况

广东省第四十届“南粤之星”金钻奖；

广东中烟工业有限责任公司QC成果三等奖。